无缝钢管精 整工序.docxVIP

8、 矫直机操作规程 根据钢管外径大小调整矫直辊角度及压下量，调整后使管子表面无矫印。 调整后确保钢管与矫直辊接触长度达到 3/4 长度。 调整后钢管咬入平衡顺利，出口时平衡不甩动。 矫后钢管表面光滑，钢管弯曲度符合标准要求。 矫直辊应保持表面光滑，出现缺陷及时更换。 正常生产中要经常注意检查钢管矫直质量及辊子使用情况，发现不合格及时处理。 有下列情况，禁止矫直 被矫直钢管弯曲度超过 50mm/m； 管子头部破裂，管子上带有大的毛刺； 管子规格不明； 管子表面有不正确的磨损和缺陷。 注意换批及换批传递，不得混批。 10、 检验 检查内容 在成品检查台上，对成品钢管要逐支检查。 钢管几何尺寸的检查a、壁厚 用壁厚千分尺在钢管的同一断面对称地测量 8 点以上，如有一点壁厚超过正负偏差即判为不合格。 b、外径 用游标卡尺测量钢管外径（测量位应对称且不少于 4 点），若有一点超过外径正负偏差即判为不合格。 c、弯曲度 用平尺测量的钢管弯曲度，若钢管弯曲度大于 1.5 ㎜/即判为不合格。 内外表面质量 a、检查方式：钢管的内外表面质量检查是用肉眼来判定。b、缺陷类型 外表面常见缺陷：外折、发纹、结疤、轧折、划伤等； 内表面常见缺陷：内折、结疤。 c、判断：当钢管的内外表面有上述缺陷时，即判为不合格品。 力学性能检查：按有关标准执行。 钢管检查后的处理 钢管缺陷的标记 要求用粉笔或其它笔，明显地将缺陷标出来，缺陷相应的标志形式见表： 钢管缺陷标志表 钢管缺陷 钢管缺陷 缺陷标志形式 发纹、折叠、划伤 发纹、折叠、划伤画螺旋线 结疤 把结疤处圈起来 端头壁厚超差 端头壁厚超差 在该管头处画“S＋”、“S-”、“S±” 外径 在测量处画“D+”、“D-”、“D±” 弯曲 在管子纵向上画“W”线 内折 在管子表面画“××?”线 钢管检查后的处理 a、钢管经检查合格的产品,进行喷印、打捆、包装、过称入库。 b、将检查后需返切的钢管在钢管标明批次、班别、钢号、炉号后， 吊往切管机上返切，切完后，返回检查台重新检查。 c、对于检查后需进行修磨的钢管，少量的在检查台现场修磨；大量的异地修磨，并在钢管上标明批次，修磨后的钢管，再返回检查台进行检查。 d、对于检查后其力学性能不合格的钢管，在钢管上标明批次后， 单独存放，送往冷拔厂退火，退火后钢管按批次重新矫直、切头、检查。 e、对于返切三次以上及修后仍不合格而判为处理管，用白漆写明规格后，打捆、包装、过称后入库。 注意事项 a、检查员必须逐支对钢管进行检查，不允许只检查两端。 b、对于检查不合格的产品应在缺陷处，作出不同的明显标志。c、钢管两端的毛刺，一般在检查台上用砂轮或锉刀消除。 d、对于修磨后及两次切头的钢管必须复查。 钢管修磨 砂轮机使用前应先将砂轮机空转1～2 分钟，正常后方可工作。 修磨工在修磨时必须知道钢管壁厚和外径的负公差，清楚允许修磨量的大小。 修磨时要注意观看钢管表面的标记（标记符号定在成品检查之中），找出相应缺陷的位置的大小，根据缺陷形状，采用不同的修磨方式。 修磨时砂轮要慢慢地压下，磨削深度不要太大。修磨出管子表面圆滑，不得呈现坑状或沟槽状。 当磨削深度接近钢管壁厚负偏差时，要轻磨，以免造成废品。 修磨钢管时，要求边修磨边自检。管子的壁厚和外径情况， 不允许修磨过量而造成废品。对于修磨量达到外径和壁厚负偏差的允许值时仍残有缺陷时，应停修判废，画“×××??”线。 不同尺寸、钢号及炉号的钢管，不应捆在一起，应分别捆扎。11、 成品钢管的包装入库 喷字 首先，必须清楚来料的合同号（按合同交货的）、规格、钢号、炉号、批号和执行标准。 经检查合格的钢管，必须在每支钢管一端（距端头 150 ㎜左右）喷印：商标、钢号、规格及标准号，字迹要清晰。 不合格钢管喷印钢号、规格等。 包装 经检查合格的钢管要进行打捆包装，每捆钢管的捆匝道次最少应符合下表规定： 钢管长度 钢管长度 ≤7 7～10 ＞10～12 打捆腰数 4 5 6 打捆时，第一处离整齐端的距离在 800～1000 ㎜，且钢管两端每处应连打 2 道钢带，中间的钢带均匀布置。 同一捆中的钢管必须是同一批号、钢号、规格的钢管；履行合同交货的，必须是同一合同号、批号、钢号、炉号（特殊时另行处理）的钢管。 打捆时要使钢管一端齐，不整齐时，打捆前用齐头机将钢管推齐。 钢带打捆时，应将每捆打成正六角形或圆形。 每捆包装支数规定： D≤114 ㎜，每捆≤37 支； D＞114～127 ㎜，每捆≤30 支； D＞127～159 ㎜，每捆≤20 支。 应随时计算和估算包装支数，使每捆钢管重量最大不超过5 吨。 打捆时不允许钢管相互交叉。 过称入库 打包好的钢管，包装工将钢管吊往电子秤检斤计量，同时包 装工填写好钢管检斤单。 入库前，包装工将填好的不干胶标签