版辊保养及印刷中常见问题处理 .pdfVIP

版辊保养及印刷中常见问题处理 （一）版辊保养： （1），版辊使用中需注意： 1，版辊使用前请先擦干净版面的防腐油并检查版面是否有碰伤、划伤和其它问题； 2，所有出厂的版辊已经过专用设备的处理，上机印刷前如果没有特殊情况请勿再用粗砂皮 打磨。如果必须要打磨版辊的话，请用金相砂皮打磨。在上下版辊和印刷时避免有尖硬、 尖锐的器物碰伤、划伤版面； 3，印刷使用的刮刀必须用专用刮刀，每次上机印刷前必须检查刮刀是否有损伤，有损伤的 刮刀必须修复或更换新的刮刀再使用，并且每次印刷前必须打磨刷刀。刮刀与版面应根 据具体印刷图案控制角度和压力。每次印刷前请将油墨过滤，避免油墨中的砂粒损伤版 面。 （2），版辊保养需注意： 1，印刷完后必须将版面和版头的油墨清洗干净，并用去污粉清洗殘留在网坑内的油墨，以 防止殘留在网坑内的油墨干后造成堵版； 2，版辊使用前后避免用裸手触摸、搬运版辊，以防止版面氧化，尤其是夏天要特别防止汗 液滴在版面；如果不小心出现上述情况，请立即用溶剂擦干净版面； 3，夏季温度、湿度较高，保存版辊不宜放在版箱内。存放时版面及版头要擦干净，涂上防 腐油（要厚实），并用干净的塑料薄膜或薄纸由里到外（包括版头）都要包裹好（隔绝 版面与空气接触），放置在通风、干燥的环境中（温度最好控制在30度以下，湿度65% 以下），并远离酸、碱等腐蚀物质。 （二）印刷中常见问题的处理： 影响凹版印刷质量的原因很多，其中最重要的是：车间的环境、压印滚筒的压力、刮刀 压力和角度、印刷速度、油墨粘度、张力控制、干燥系统、版辊质量等，因此要确保凹版印 刷的质量，必须严格控制做好上述工作。 1，确定印刷车间适宜的温、湿度： 印刷车间温度过高、温度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固 度差等现象，严重时还会使油墨分解、印不上色。如果印刷车间过于干燥，在印刷速度快的 情况下，会产生静电，导致图案实地部分发花，而在印刷速度慢的情况下，会使印刷品无光 泽，出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在20-25℃，相对湿度控制在55%-75% 为宜。 2，压印滚筒压力要合适 压印滚筒不平整，会出现漏印、上色不匀等现象；压印滚筒压力过大，印刷图案会现 重影、不清晰、无光泽等现象；压印滚筒压力过小，会出现浅网部分丢失或塞版，文字部分 断笔、不清晰等现象。应选用表面平整、软硬适中的高质量压印滚筒，在印刷时还要调节好 压印滚筒的压力。压力的选择应根据不同的印刷方式（表印、里印），不同的承印材料（纸 张、铝铂、塑料），以及相同承印材料不同厚度来定。 3，刮刀压力和角度要调节好 刮刀与版辊间的角度一般控制在45-65°，根据层次深浅和印刷速度做进一步调整，调 整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合，同时，还要给刮刀适当的压力， 刮刀压力的大小可根据印版层次的深浅进行调整。 4，控制印刷速度 印刷机不同所提供的印刷速度会各不相同，在印刷时不能超过印刷机最快印刷速度印 刷。另外，印刷速度的选择要根据不同的印刷方式，不同的车间环境、不同的承印方式、不 同的承印材料、不同的图纹来确定合适的印刷速度，确保最终达到最佳的印刷质量。 5，选择合适的油墨粘度 调整油墨的工作粘度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，选择快干型溶剂；印 刷速度慢，应选择慢干型溶剂。另一方面，在印刷过程中及时补充挥发掉的溶剂，最好与油 墨混合一起加入墨斗中，以保证印刷品顔色的一致性。为确保专色版实地厚实、顔色鲜艳， 一般专色墨的油墨粘度要高于四色墨的油墨粘度。 6，干燥系统要配套 干燥系统影响着凹印机的速度。其主要作用是提高油墨在承印材料表面的附着牢度， 使油墨中溶剂彻底干燥，防止未干燥，造成回粘或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印 刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。 7，版辊质量 版辊质量问题对印刷质量的影响是非常大的。如：版辊精度不好：动平衡差、大小头、 椭圆度和同心度偏差就会影响套印；印版实地过深会影响油墨干燥，发花等问题；印版实地 过浅会导致实地颜色不厚实，实地部分出现拉丝等情况；版面抛光不良会引起版污、出刀丝 等问题；铬硬度不够或铬层厚度不够会影响版辊的承印量等等。 印刷中由于上述工作控制不当容易引起的一些常见问题有：版污、实地拉丝、塞版、 套印不良、实地着墨不实、多联颜色有深浅等。