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转炉钢渣处理的工艺方法 转炉钢渣处理的工艺方法 冶金 13-A1 高善超 3 摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、 热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。转炉渣中的 f-CaO 是影响转炉渣安定性的主要 因素，钢渣中的 f-CaO 遇水会进行如下化学反应 ：f-CaO+H O→Ca （OH） ，会使转炉渣体积膨胀 98%左右， 2 2 导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。如果能够降低转炉渣中 f-CaO 的含量，那么对钢渣的利用具有 很大的指导意义。 游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成 CaCO ，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至 3%以下，达到国家 3 规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。 高炉渣中含 SiO 一般是 32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含 SiO 物料，具有潜在消解转炉钢渣中 f-CaO 2 2 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理， 无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。本文对 以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。 关键词 ：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙 ；二氧化碳；石英砂；高温反应 ；消解率 0 引言 钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉 体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要 再次加工方可应用 【1】。 钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、 利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。由于钢渣中存在游离氧化钙 种物 质，其含量在钢渣中约 占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成 Ca （OH）， 种反应会使 2 钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍， 种情况制约了钢渣的使用方向，使 其很难在建材与道路工程中加以使用。由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要 建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料， 可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的 经济效益 【1-2】。因此对钢渣进行合理的处理并应用已经成为我国钢铁企业重要的发展方向之 一。 1.高炉渣的组成及用途 1.1 高炉渣的化学组分 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废渣。高炉冶炼时，从炉顶加人铁矿石、燃料（焦炭） 以及助熔剂等，当炉内温度达到 1300~1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上 的熔渣，通过排渣口排出， 就是高炉渣。高炉渣是由 CaO、MgO、Al O 、SiO 、MnO、Fe O 2 3 2 2 3 等组成的硅酸盐和铝酸盐。SiO 、MnO、CaO 和 MgO 是高炉渣的主要成分，它们在高炉渣中占 2 1 / 24 转炉钢渣处理的工艺方法 95%以上。由于矿石品位和冶炼生铁品种不同，高炉渣的化学成分变动较大。 高炉矿渣属于硅酸盐质材料，它的化学组成与天然岩石和硅酸盐水泥相似。因此，可以代替 天然岩石和作为水泥生产原料等使用。 1.2 高炉渣的矿相成分 高炉渣是在铁矿石提取冶金过程中矿石脉石、焦炭灰分、熔剂等形成的硅酸盐熔体，其化学 成分主要是 Ca、Si、Al、Mg 等的氧化物，矿物组成主要是硅酸二钙 （2CaO·SiO ）、假硅灰 2 石（CaO·SiO ）、钙铝黄长石（2CaO·Al O ·SiO ）、钙镁黄长石（2CaO·MgO·SiO ）、硅长石 2