燃气管径、流量、管道、储气量、放空量、壁厚等计算公式.doc

PAGE PAGE 2 燃气管径、流量、管道、储气量、放空量、壁厚等计算公式 .1 直管段管壁厚度应按下式计算（计算所得的管壁厚度应向上圆整至钢管的公称壁厚δn）： δ＝(P·D)/(2σs·Φ·F·t) 《输气管道工程设计规范》（5.1.2） 式中δ—钢管计算壁厚（cm）； P—设计压力（MPa）； D—钢管外径（cm）； σs—钢管的最低屈服强度（MPa）； φ—焊缝系数； F—强度设计系数，按地区等级、穿越铁路、公路及输气站内管道的情况取值； t—温度折减系数。当t＜120℃时, t取1.0。 .2 δ＝(P·D)/(2σs·Φ·F) 《城镇燃气设计规范》（5.9.6） 式中σs—钢管的最低屈服强度（MPa）； F—强度设计系数，一、二、三、四（人多）级地区分别取0.72、0.6、0.4、0.3； 对于采用经冷加工后又经加热处理的钢管，当加热温度高于320℃（焊接除外）时；或采用经过冷加工或热处理的管子煨弯成弯管时，则在计算该钢管或弯管壁厚时，其屈服强度应取该管材最低屈服强度（σs）的75%。 .3 采用降低设计系数，增加管道壁厚，其计算公式如下： δ＝(P·D)/(2[σ]) 《原油和天然气工程设计防火规范》（附5.1） 式中δ—管道的计算壁厚（cm）； P—管道的设计内压力（MPa）； D—管道的外径（cm）； [σ] —管道的许用应力（MPa）；[σ] ＝X·σs·φ 式中σs—管道的屈服强度（MPa）； X—设计系数，原油管道取0.6，天然气管道取0.5； φ—焊缝系数；无缝钢管和符合API5L的钢管φ取1.0，符合现行《承压流体输送用螺旋埋弧焊钢管标准》的钢管φ取0.9。 .4 δ＝(P·D)/(2σs·F·Φ·Kt)+C 《燃气输配》中国建筑工业出版社 式中δ—管道的壁厚（mm）； 　 P—管道的设计压力（MPa）（相对压力）； 　 σs—管材的最低屈服强度（MPa）； 　 D—管道的外径（mm）； 　 Ф—管道纵向焊缝系数，无缝钢管1，双面埋弧焊钢管0.85，单面埋弧焊钢管0.80； 　 Kt—管道强度的温度减弱系数，当气体温度在120℃以下时为1.0； 　 C—腐蚀余量mm；净化气取0；微腐蚀气体1,中等腐蚀气体2,强腐蚀气体取3mm； 　 F—强度设计系数。 .5 低压管道可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： δ＝{(P·d)/(2[σ]·Φ-P)}+C 式中δ—钢管计算壁厚（mm）； P—设计压力（MPa）； d—钢管内径（mm）； φ—焊缝系数；无缝钢管取1.0，直缝焊接钢管取0.8。 C—附加壁厚（包括壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm时，C≈0.18δ；当δ≤6mm时，C＝1mm。 [σ]—管道的许用应力； 常用管材许用应力 钢 号 壁厚mm 不同温度下许用应力值（MPa） ≤20oC 100oC 150oC 10 ≤10 113 113 109 20 133 133 131 Ocr18Ni9Ti 140 140 140 1cr18Ni9Ti 140 140 140 压力容积壁厚计算 .1 td＝{(P·Di)/(2[σ]t·Φ-P)}+C2 tn≥td+C1且td＝t+C2 《化工容器设计》化学工业出版社98.5第二版（2-91） 式中t—计算厚度mm；t＝{(P·Di)/(2[σ]t·Φ-P)}； td—设计壁厚mm；tn—名义厚度mm； C2—腐蚀裕量mm；C1—钢板厚度偏差值mm。 P—设计内压力（MPa）； Di—圆筒内直径mm； φ—焊缝系数≤1.0。 [σ]t—设计温度下材料的许用应力； .2 圆筒形储罐壁厚S＝{(P·d)/(2[σ]·Φ-P)}+C 《燃气输配》中国建筑工业出版社 式中S—筒体的实际壁厚mm； 　 φ—焊缝系数； 　 C—壁厚附加量mm。 管道的内径计算 .1 管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： di＝18.8(qv/u)1/2 式中di—管道内径（mm）； qv—气体容积流量（(m3/d)）； u—管内气体平均流速（(m/s），压力0.3～0.6 Mpa，平均流速10～20 m/s；压力0.6～1.0 流速10～15；压力1.0～2.0 流速8～12；压力2.0～3.0 流速3～6。 .2 液化石油气管道 管径d＝(4Q/Π·v)1/2＝(4G/Π·v·ρ)1/2 《燃气工程技术手册》 式中d—管道内径（m）Q—液化石油气流量（