二十四项工业工程(IE)专业知识.docx

二十四项工业工程(IE)专业知识 一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。 二、IE 八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计 三、工业工程八大目标：可获利 性（ Profitability ）、有效性 （Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。 四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识 2、问题改革意识 3、全局意识 4、简化意识 5、成本效益意识 6、快速响应意识 7、持续改进意识 8、创新意识。 五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法 六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费 七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率） 八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数） （其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time） 简称：CT） 九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤： 1.产品信息的收集（BOM，Gerber 及客户品质要求）； 2.Team work(新产品可行性评估); PM 会议分配工作（各部门执行责任本职工作）; PE 建立 BOM 表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP 作业文件； 量产（问题反馈及跟踪改善）； 正式投入生产. 十、QC 七大手法：1、关系图法，2、归类合并图法（KJ 法），3、系统图法，4、矩阵图法，5、矩阵数据分析法，6、过程决定程序图（PDPC 法），7、矢线图法。 十一、精益生产的 12 条原则： 1、消除八大浪费， 2、关注流程，提高总体效益， 3、建立无间断流程以快速应变， 4、降低库存， 5、全过程的高质量，一次做对， 6、基于顾客需求的拉动生产， 7、标准化与工作创新， 8、尊重员工，给员工授权， 9、团队工作， 10、满足顾客需要， 11、精益供应链， 12、“自我反省”和“现地现物”。 十二、6 西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。 十三、6S 指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP） 十五、目标管理SMART 原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。 十六、动改法 ECRS 原则：必要性原则（ Eliminate）、可行性原则 （Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。 十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。 十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。 二十、JIT 四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理 二十一、质量波动六因素 5M1E：人（ Man ）、机（ Machine ）、料 （Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）。 二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形 ,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。 二十三、解决生产异常的步骤： 1、处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导； 2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核. 3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关问题推进， 将生产上的问题带回部门内与其他成员讨论解决制造提出的问题点 ,做出相应对策，追踪实施情况,效果确认,最终将对策标准化； 4、生产线品质状况的追踪，并对一些课题进行推进，努力减低生产线不良率； 5、部门内返工率及IN-LINE SPC 达标率的汇总，并以报告形式汇报领导； 6、负责部门内员工的考勤和其他相关辅助性工作。并做好部门间的协调工作；