钢材焊接施工方案.docx

钢 材 焊 接 施 工 方 案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在 大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确 保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： 主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质 量证明书。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心 度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 项次 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表 4-14 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E43043 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 ⅠⅡ级与钢板焊接 E4303 注：不含 25MnSi 钢筋。 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、 钢字码等。 2、作业条件： 焊工必须持有考试合格证。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合 规定。 电源应符合要求。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 熟悉图纸，做好技术交流。四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参 数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧 伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋 垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不 要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊， 每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避 免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 700。 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 600~800 角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 800~900 角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 钢筋帮条焊： A、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能 进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表 4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 钢 筋 帮 条 长 度 表 4-15 项次 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 L 单面焊 ≥8d 1 Ⅰ级 双面焊 ≥4d 单面焊 ≥10d 2 Ⅱ、Ⅲ级 双面焊 ≥5d 注：d 为主筋直径 B、钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于，焊缝宽度 b 不小于。C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a、两主筋端头之间，应留 2~5 ㎜的间隙。 b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部 20 ㎜以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应 填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的 始端与终端，应熔合良好。 五、质量标准1、保证项目： 主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢、 角钢、工字钢，均必须符合设