电缆振荡波检测技术(PPT39页).pptxVIP

电缆振荡波检测技术状态检测技术部2018年 05月 引言 随着供电水平要求的提高，在电力电缆用量迅速增长的同时，由于电缆故障导致供电公事故问题也日益增多，电缆需求量与相对较高的故障率之间的矛盾日益突出。电缆故障导致大规模停电严重危急到工业生产及用户日常生活，现在已从以前粗放式的巡检和故障抢修模式，逐渐升级为对电力设备的状态监测模式，即通过在线或离线监测的方式，发现电力设备的缺陷，提前对潜在缺陷进行检修和维护，达到未雨绸缪的效果。什么是局部放电（Partial Discharge)?局部放电是指高压设备中的绝缘介质在高电场强度作用下，发生在电极之间的未贯穿的放电。这种放电只存在于绝缘的局部位置，而不会立即形成贯穿性通道，称为局部放电。它是广泛存在的现象。安全隐患！ 目录一、电缆状态检测的意义二、振荡波检测技术概述三、振荡波检测技术基本原理四、振荡波检测及诊断方法五、振荡波检测案例分析一、电缆状态检测的意义—电力电缆中的损伤及故障源 电力电缆中的损伤及故障源倒置水树杂质 （导体；非导体） 分层/层状缺陷 空洞（微孔洞）半导电层突起一、电缆状态检测的意义—XLPE电缆局放产生的原因 局放产生的原因－XLPE电缆一、电缆状态检测的意义—绝缘老化的表现形式 XLPE电缆老化起因于气隙、杂质、凸起毛刺等缺陷， 这些缺陷再加上电场、热、机械力、环境（水的供给）等老化因素， 就会出现局部放电、水树枝等现象，最终导致电树枝的发生,严重时会导致绝缘击穿。一、电缆状态检测的意义—水树与电树 XLPE绝缘电力电缆本体在制造过程中不可避免地存在微观制造质量缺陷，如微孔、杂质及电力电缆在运输、敷设、安装和运行过程中诸如主绝缘和外护套机械应力损伤、终端和中间接头安装质量、现场施工环境条件和员工技术素质控制等不利因素，随着水分缓慢浸入(吸附、扩散和迁移)，XLPE电缆介质在电场、水分和杂质等绝缘缺陷的协同作用下，逐步产生树枝状早期劣化。当树枝状劣化贯穿介质或转变成电树枝，将导致电力电缆线路的电缆本体或附件发生试验击穿或运行击穿故障。水树并不产生局放！！只有当一个电树在水树顶端发展时才会有局放产生。电树会导致绝缘在运行条件下很快（几周或几月内）击穿。一、电缆状态检测的意义—电缆局放产生的位置 局放产生位置一、电缆状态检测的意义—电缆检测方法 电缆检测方法 振荡波DAC超低频VLF DC耐压 AC耐压 二、振荡波检测技术概述—发展历程振荡波通常是指频率在20Hz～800Hz范围内的衰减振荡电压（Oscillating waveform 或Damping AC Voltage）。使用振荡波电压替代工频交流电压对设备进行检测的技术统称为振荡波检测技术，该技术主要应用于电力电缆的耐压、介质损耗及局部放电等测试。 由于振荡波检测仪器集成度高、测试接线及操作简单、功耗较小、整体轻便，并且一次加压可同时完成电缆局部放电的测试和介质损耗因数的测量，相对于工频交流电压测试具有明显优势，因此，近年来振荡波检测技术得到了迅速的发展。 1988年，荷兰第一次应用振荡波法对电缆进行了实验测试。 1990年，首次应用振荡波法在长电缆上进行了测试。 2004年，美国、日本和新加坡等国陆续开始使用该技术进行电缆局部放电测试。随着高速电力电子开关等关键技术的发展，输出电压为250kV的振荡波检测仪器研制成功，满足了220kV电缆的测试需求。 2007年，振荡波测试与工频交流电压测试的等效性在试验及理论分析中得到了验证，为振荡波检测技术的进一步发展奠定了重要的理论基础。 2008年，输出电压为350kV的振荡波检测仪器研制成功，可以满足500kV高压电缆的测试需求。同年，北京市电力公司等国内电力企业开始引进该技术用于10kV电缆的局部放电测试。二、振荡波检测技术概述—技术特点振荡波检测方法是基于LC阻尼振荡原理对被测电缆施加近似的工频正弦电压，即在近似电缆运行状态下完成电缆的局部放电测试，其结果与工频电压下的局部放电测试高度等效，符合相关IEC及国家标准。振荡波检测方法可以有效检测10kV及以上交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆和油纸绝缘（PILC）电缆的本体、终端和中间接头部位发生的各类局部放电缺陷，能有效发现由于生产质量、安装工艺和运行环境造成的主绝缘层、半导电层和屏蔽层等多种缺陷，因此可以有效减少由于电缆突发性击穿故障造成的意外停电事故。振荡波检测法的主要优点包括：（1）相比于工频交流电压下的局部放电测试，振荡波检测仪器为加压和测试一体化装置，具有系统容量小、接线及测试操作简单、仪器重量轻、移动搬运方便等优势。（2）振荡波测试时，一次加压过程持续时间仅为几百毫秒，不会对电缆造成损害，因此振荡波检测方法属于无损检测。（3）由于采用振荡波法测试时没有使用额外的高压电源，所以从根本上避免了系