01-厂区配套施工组织设计.docVIP

目 录 一、主要施工方法 二、劳动管理计划及主要施工机械计划 三、确保工程质量的技术组织措施 四、确保安全施工的技术组织措施 五、确保文明施工的技术组织措施 六、确保工期的技术组织措施 七、施工总进度图表或工期网络图 八、施工总平面图 九、服务承诺 一、主要施工方法 （1）施工顺序 其施工顺序如图所示。 施 施 工 准 备 基 础 工 程 主体工程 屋顶工程 室内装修 室外工程 竣工验收 外墙装修 水电安装 准备阶段 基础阶段 主体阶段 装修阶段 室外及收尾阶段 1、基础、砼、砌体工程 A.测量 测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。 标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从±0.00间上传递，以减少累计误差。 施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。 测量仪器一览表 表1 测量工作 名称 规格型号 数量 轴线测放及传递 经纬仪 J2 1台 标高测量 水准仪 S3 1台 标高测量 铟钢尺 5 1副 普通吊线 线锤 1-5kg 1副 距离丈量 钢卷尺 50 1把 B、基础工程 土方及基底工程 根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。 C、模板工程 独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。 模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。 D、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。 E、砼工程 本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用大厂生产的425#水泥，石子含泥量不得大于1%，砂选用中粗砂。砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。 F、砌筑工程 在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。 砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留门窗洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。 2、钢结构、构件制作及安装 梁柱均为H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备 —— 下料放样 —— 零件加工 —— 小装配 —— 梁柱焊接 —— 构件检验—— 除锈 —— 油漆编号 —— 运输 —— 现场屋架组装 —— 吊装 —— 连接与固定 —— 校对检查 —— 补漆 —— 完成。 首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。若主体基础采用Q345B，焊条为E4303系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。 构件制作 A、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。 B、放样：按图纸尺寸进行1:1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。 C、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。 D、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，