电厂化学-9停用保护及锅炉化学清洗.pptVIP

* （4）清洗步骤 化学清洗步骤为：水冲洗、碱洗或碱煮、水冲洗、酸洗、漂洗和钝化等步骤。 水冲洗 对于新建锅炉，水冲洗可冲去安装后脱落的焊渣、尘埃和氧化皮等。 对于运行锅炉，水冲洗可冲去运行中产生的可冲去沉积物。 水冲洗还可检验清洗系统是否严密。 水冲洗流速应大于0.6m/s。 为保证得到良好的冲洗效果，可将系统分成几部分进行水冲洗，直至各部冲洗出水清澈为止。 * 碱洗或碱煮 碱洗是用碱液清洗；碱煮是在锅内加碱液，点火升压进行煮炉。这两种方法的采用应根据锅炉的具体情况而定。 新建锅炉一般采用碱洗，目的除去锅炉内部的防锈剂和安装沾染的油污等附着物。 碱洗液一般为磷酸三钠、磷酸二氢钠和氢氧化钠。清洗系统有奥氏体钢部件时，不能用氢氧化钠。 碱液用软化水或除盐水配制。碱洗液的温度不低于90～95℃，流速应大于0.3m/s，循环时间为8～24h。 碱洗结束后，先放尽清洗系统的废液，然后用软化水或除盐水冲洗，冲洗至出水 pH值小于8.4，水清、无细微颗粒和油脂为止。 * 运行锅炉一般也采用碱洗。当炉内沉积物较多、含硅量较大时，可采用碱煮以松动和清除部分沉积物，即垢中难溶成分可转成易溶物质而被清除掉，还可除油脂。 碱煮一般采用氢氧化钠与磷酸三钠的混合液。 当沉积物中含铜较多时，在碱洗(煮)后，还应进行氨洗，防止酸洗时金属表面镀铜，促进金属腐蚀。 沉积物中的铜，主要以金属铜形式存在，为促进铜的溶解