测量过程控制技术—统计过程控制—ok.pptxVIP

会计学;SPC 的管理理念图解;?? 控制图的益处 合理使用控制图能： ? 供正在进行过程控制的操作者使用 ? 有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去 ? 使过程达到： ——更高的质量 ——更低的单件成本 ——更高的有效能力 ? 为讨论过程的性能提供共同的语言 ? 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 ? ? ? ;SPC的基本概念; 特殊原因(可查明原因、异常原因)不是始终作用于过程中的变差的原因，它偶然出现在过程中，当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。它会以不可预测的方式来影响过程分布！ ;控制图的功能;控制图的分类; 控制图分类：根据用途可以分为如下两种： 分析用控制图：用于对已经完成的测量过程或测量阶段进行分析，以评估测量过程是否稳定或处于受控状态。 控制用控制图：对于正在进行中的测量过程，可以在进行测量的同时进行过程控制，以确保测量过程处于稳定受控状态。 具体制作控制图时，首先建立分析用控制图确认过程处于稳定受控状态后，将分析用控制图的时间界限延长，就转化成控制用控制图。; 在多数情况下，影响测量结果的因素比较多。测量结果的分布往往服从正态分布。对于正态分布， 测量结果位于μ±3σ区间的概率为99.73%，因此就将该区域作为需要控制的区域。 ;;识别关键过程; 控制图的制作; 预备数据的取得： 1）在重复性条件下，对选择好的核查标准做n次的独立重复测量，当采用标准偏差控制图时，要求测量次数n≥10，当采用极差控制图时，要求测量次数n≥5即可。 2）根据规程或技术规范规定的测量条件下，重复上面的测量过程，共测量k组，k≥20，实际工作中一般取k=25组。 ;计算统计控制量： 1）当采用“平均值-极差控制图”时，计算如下控制量： ;计算控制界限： 1）当采用“平均值-极差控制图”时，计算如下控制界限： ;n;建立分析用控制图，并在图上标出测量点。 纵坐标为所采用的统计控制量，横坐标为时间坐标。并在图上画出CL、UCL和LCL三条控制界限。在图上标出测量点后将相临的???量点连接成折线，即完成分析用控制图。 对分析用控制图的测量点判异：按照异常点判断的各项准则，对各测量点的分布状况进行判断。若测量点没有异常，则表明测量过程处于统计控制状态。 延长Xbar-R控制图的控制线作控制用控制图，进行日常管理。 ;均值-极差图(Xbar-R);Xbar-R例;序号 ;13;步骤1：计算各组样本的平均Xbari,各组 样本的极差Ri 　　　 =(154+174+164+166+162)/5=164.0 R1=174-154=20 其余见数据表 步骤2：计算平均极差 　　　　 =357/25=14.280　　　　　　;步骤3：计算R图的参数 　　　　 UCLR＝D4＊Rbar　＝ 2.114*14.28=30.188 CLR= Rbar =14.280 LCLR=D3 ＊ Rbar =－ 通过描点可见现在R图判稳。 故接着再建立 Xbar图： X2bar ＝4081.4/25=163.256 UCLX= X2bar +A2 ＊ Rbar =163.256+0.577*14.28=171.496 LCLX= X2bar －A2 ＊ Rbar =163.256-0.577*14.28=155.016; 因为第13组Xbar为155.0小于LCLX,故过程的均值失控，经调查属于某种突发原因，故将其数据剔除，重新计算R图与Xbar的参数。;重新算　＝357－18/24=14.125 UCLR=D4 =29.860 LCLR=D3 =－ ; 从R图可以看到第17组数据R＝30出界。 舍去此组数据重新计算： =339-30/23=13.435 R图：　 UCLR=D4 =28.402 　　　　 R图稳定故接着做均值图 Xbar图： =（3926.4-162.4）/23=163.652 UCLX =163.652+0.577*13.435=171.404