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活性污泥处理系统的设计运行会计学第1页/共39页§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理水力负荷变化影响曝气池和二次沉淀池的运行。 曝气池：流量增加，停留时间缩短，影响出水水质；同时影响曝气池的水位。若为机械表面曝气机，水位变化，运行不稳定。二沉池：出水混浊。第2页/共39页§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理2.污泥负荷 Ls 和X大，则V小。要求处理效率高时, Ls不宜大于0.5kgBOD/kgMLSS·d；如要求进入硝化阶段, 一般0.15kgBOD/kgMLSS·d。高负荷可减小曝气池体积， Ls可达1.0kgBOD/kgMLSSd，但出水水质降低, 剩余污泥量大，增加污泥处置费用和难度。低负荷池子大, 高污泥浓度, 基本上没有剩余污泥-延时曝气法。第3页/共39页§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理3.微生物浓度在设计中采用高的MLSS不能提高效益原因如下：①污泥量并不只是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小；②过高的微生物浓度在后续的沉淀池中难于沉淀，影响出水水质 ③曝气池污泥增加，要求池中有更高的氧传递速率。否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第4页/共39页3.微生物浓度各种曝气设备都有其合理的氧传递速率范围: 穿孔管20-30mg/(L·h)，微孔扩散器40-60mg/(L·h)，纯氧曝气150mg/(L·h), 一定的曝气设备系统只能采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。对不同的水质、不同的工艺应根据具体情况探索合理的微生物浓度。采用鼓风曝气没备的传统活性污泥法时，曝气池中MLSS在2000mg/L左右是适宜的§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第5页/共39页4. 曝气时间 曝气时间和有机负荷、曝气池需氧速率密切相关。通常情况下, 城市污水最短曝气时间3h; 曝气池较小时，曝气设备按系统的负荷峰值控制设计，其它时间，供氧量过大，浪费电力，设备的能力不能充分利用。曝气池较大，可降低需氧速率，同时由于负荷率降低，曝气设备可以减小，曝气设备利用率得到提高。§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第6页/共39页4.曝气时间 长时间曝气能降低剩余活性污泥量(由于好氧硝化以及内源呼吸降低了活性物质量)。这种系统更能适应负荷冲击，但曝气池容积增大 。应仔细评价曝气设备和能源消耗费用以及曝气池的基建费用，获得最佳匹配。§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第7页/共39页5. 污泥泥龄(SRT)SRT至少等于HRT。此时, 微生物量小, 营养物质相对丰富, 细菌活性强, 絮凝沉淀性差不易沉淀。回流使SRT大于HRT, 微生物浓度增加可改善微生物絮凝性, 提高二沉池固液分离性能。但过长SRT会使微生物老化, 絮凝性变差, 并增加惰性物质引起的浊度。SRT应满足工艺要求, 不能太短, 也不能过长。§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第8页/共39页5.污泥泥龄(SRT)活性污泥系统SRT约为HRT的20倍。延时曝气系统的比例为30-40:1。高负荷系统，接近10:1。活性污泥法处理城市污水水力停留时间4-6h; 延时曝气水力停留时间24h; 高负荷系统曝气时间为2-3h。SRT决定活性污泥中微生物组成。§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理第9页/共39页6. 氧传递速率 氧传递速率的二个过程 ：①氧传递到水中 , ②传递到微生物的膜表面。供气量一方面提供充足氧, 另一方面使悬浮固体处于悬浮紊动状态,使细菌得到氧。曝气设备的选择、布置、曝气方式以及与池型的配合，是提高曝气池性能的重要条件。第10页/共39页§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理6 氧传递速率 曝气方式：机械曝气，鼓风曝气。曝气头布置方式：布置在一侧，铺满池底。气泡上升过程中向邻近液体传递氧，气泡氧浓度降低，相邻液体氧浓度提高，氧传递速率减慢。要提高氧传递速率，应尽可能使单位气量分布在最宽的断面上(铺满池底)。但同样气量下会使曝气强度(单位面积上气体流量)不够，MLSS下沉。因而把扩散板移向池的一边，这样能使MLSS保持悬浮状态，应在实际设计时给以考虑。Q+RQQ-QwQ 二次沉淀池曝气池QR=RQ第11页/共39页§12-9 活性污泥处理系统的设计、运行和管理7. 回流污泥浓度 回流污泥浓度是活性污泥沉淀性能和回流污泥回流速率的函数。曝气池中的MLSS不可能高于回流污泥浓度，两者越接近，回流比越大。第12页/共39页§12-9活性污泥处理系统的设计、运行和管理7. 回流污泥浓度 回流污泥的浓度限制了曝气池中MLSS。XR与污泥浓缩性能和浓缩时间有关， SVI(体积指数)污泥沉降浓缩性指标，S