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工作危害分析（JHA）及评价记录（吊装作业） 作业活动：吊装作业 分析人员： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控层级 建议改进（新增）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 吊装作业 准备 由于吊车各部件存在缺陷，存在人员受伤、吊车损坏的风险 起重伤害 人员受伤 / 一级吊装作业制定方案，办理吊装票，作业前对起重设备、吊具及现场进行全面检查确保良好； 2.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入；3.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为；4.起重作业司索工与现场指挥人员站上风向或有坡度的工作场所上坡面； 严格执行吊装作业“五不挂”“十不吊”； 6.作业前应保持足够照度。 1.三级安全教育培训，考核合格； 2.进行年度安全教育培训，考核合格； 3.按照化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）对作业人员进行化学品生产单位设备检修中吊装作业的安全要求的培训。 配备安全帽、防爆对讲机、安全鞋 事故发生时，立即停止作业，并上报车间领导； 将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 2 4 8 4 低风险 班组级 无 2 起吊 由于指挥信号不明，存在人员受伤、设备损坏风险 人员受伤 / 2 5 10 3 一般风险 车间级 3 由于吊具存在缺陷，存在重物掉落、人员受伤风险 人员受伤 设备损坏 / 2 5 10 3 一般风险 车间级 4 由于超重作业，存在吊具断裂风险 人员受伤 设备损坏 / 2 5 10 3 一般风险 车间级 5 由于吊臂接触电线，存在触电风险 人员受伤 / 2 4 8 4 低风险 班组级 6 由于未设置隔离带，存在无关人员进入受伤风险 人员受伤 / 2 5 10 3 一般风险 车间级 7 由于灯光、照明不良，存在吊车损坏、人员受伤风险 人员受伤吊车损坏 / 2 4 8 4 低风险 班组级 8 停止 由于不规范的操作，存在人员受伤风险 人员受伤 / 2 4 8 4 低风险 班组级