典型零件的加工工艺分析案例.docxVIP

典型零件的加工工艺分析案例实例. 以图 典型零件的加工工艺分析案例 实例. 以图 A-54 所示的平面槽形凸轮为例分析其数控铣削加工工艺。 案例分析： 平面凸轮零件是数控铣削加工中常用的零件之一，基轮廓曲线组成不外乎直线—曲线、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种。所用数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。 零件图纸工艺分析 图样分析要紧分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等。 本例零件是一种平面槽行凸轮，其轮廓由圆弧 HA、BC、DE、FG 和直线 AB、HG 以及过渡圆弧CD、EF 所组成，需要两轴联动的数控机床。材料为铸铁、切削加工性较好。 该零件在数控铣削加工前，工件是一个通过加工、含有两个基准孔直径为φ280mm、厚度为 18mm 的圆盘。圆盘底面 A 及φ35G7 和φ12H7 两孔可用作定位基准，无需另作工艺孔定位。 凸轮槽组成几何元素之前关系清晰，条件充分，编辑时所需基点坐标专门容易求得。 凸轮槽内外轮廓面对A 面有垂直度要求，只要提升装夹度，使A 面与铣刀轴线垂直，即可保证：φ35G7 对 A 面的垂直度要求由前面的工序保证。 确定装夹方案 一样大型凸轮可用等高垫块垫在工作台上，然后用压板螺栓在凸轮的 孔上压紧。外轮廓平面盘形凸轮的垫板要小于凸轮的轮廓尺寸，不与铣刀发生干涉。对小型凸轮，一样用心轴定位，压紧即可。按照图 A