中高碳钢棒线材的加热特点及脱碳层控制技术.pptxVIP

会计学;2021/5/25;2021/5/25;2、线材控温轧制的优点： 1）、减少脱碳； 2）、控制晶粒尺寸； 3）、改善钢的冷变形性能； 4）、控制抗拉强度及显微组织； 5）、取消热处理及控制氧化铁皮。 ;2021/5/25; 生产特点： 增大盘重、减小线径和提高质量、精度二者是相互矛盾的。这是由于盘重增加和线径减小，导致轧件长度和轧制时间增加，从而又使轧件终轧温度降低，首尾温差加大，结果造成轧件首尾尺寸公差和性能不均。 为解决上述矛盾，必须尽量增加轧制速度。目前线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。 线材轧机的高速是通过小辊径、高转速得到的。目前新式线材精轧机轧辊辊径仅为φ152mm，而轧制速度高达140m/s。 ;2021/5/25; 要求： 加热温度均匀，温度波动范围小。理想的加热温度是钢坯各点到达第一架轧机时其轧制温度始终一样。 对高碳钢而言，一般开轧温度为900~1050℃，精轧机组入口轧件温度为900~950℃，出口轧件温度为900~1050℃。;2021/5/25;2021/5/25;2021/5/25; 现代化的高速线材轧机：终轧速度高达100m/s以上；终轧温度高于1000℃，盘重达到2～3吨。如果采用自然冷却，不仅使冷却时间加长，厂房、设备增大，而且会加剧盘卷内外温差，导致冷却极不均匀；并使得成品组织晶粒粗大而不均匀；表面氧化铁皮过厚；线材全长上的性能波动较大。对于中高碳钢的线材，冷却缓慢还容易引起二次脱碳。 因此，对高速线材轧机，为了克服上述缺陷，提高产品质量，实现热轧后的控制冷却是必不可少的。;2、线材控制冷却的主要优点 （1）提高了线材的综合机械性能，改善其在长度方向上的均匀性； （2）改善金相组织，使晶粒细化； （3）减少氧化损失，缩短酸洗时间； （4）降低线材轧后温度，提高产品质量，有利于线材二次加工。;2021/5/25; 2）脱碳与氧化 钢铁在加热的情况下，表面同时发生两种化学变化。a：脱碳。b：氧化。 当环境中氧气含量充分时，氧化程度要大于脱碳，表面就形成氧化皮，如锻造过程中出现的大面积氧化皮。 随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。;2021/5/25;2021/5/25;2021/5/25;2021/5/25;B、硬度法 利用含碳量与钢在热处理后硬度存在相关性的原理测定脱碳层深度，由于这种相关性只有在一定的含碳量范围内才是显著的，因此其适用性受到限制。 C、化学法 通过测定表面不同层的含碳量来测定脱碳层深度的，操作复杂，误差大，不适用于生产检验。 共同点： 三种方法的共同问题是检验的破坏性，无法实现100 %检测，也无法实现现场检测。;A、利用菲克扩散定律计算脱碳层厚度 相关文献在大量生产和试验数据基础上，对碳素钢在高温有氧环境中脱碳动力学问题进行探讨，采用菲克扩散定律，推导出碳素钢脱碳层厚度与表层碳浓度、温度和时间的理论公式： C/C0=erf﹛x/2.83[exp﹙1.68/T﹚t]1/2﹜式中： x—脱碳层深度，mm； t—时间，h； C0—钢中含碳量， wt%； R—( 气体常数) ， R=8.314； T—绝对温度， K； C—钢表面的含碳量( 实验测定) 。;2021/5/25;2021/5/25;B、脱碳层深度的无损检测;2021/5/25;b、理论基础 热处理后的金相组织分为表层和心部两大部分。心部是碳含量正常的回火屈氏体组织；表层为脱碳层，其组织为纯铁素体。 弹簧钢件进行淬火- 回火处理时，由于产生组织变化而引起尺寸变化。 淬火生成马氏体时发生膨胀；回火引起的马氏体的分解，造成尺寸收缩， 但若以淬火前的状态为基准，经过淬火- 回火后的综合尺寸变化最终是膨胀的，且马氏体的含碳量越高，最终的尺寸膨胀变化越大。 可见，表面脱碳层的深度和马氏体的含碳量存在一定关系。 ;2021/5/25;2) 工艺参数对棒线材脱碳层深度的影响 ;2021/5/25; 钢坯加热温度与脱碳层深度直接相关。在相同的加热时间下，加热炉炉温越高，钢轨脱碳