压力容器使用安全要求.docxVIP

压力容器使用安全要求 特种设备使用单位应将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证书固定在设备现场显著位置。未经定期检验或检验不合格的特种设备不应使用。 1 一般要求 1.1 除无法悬挂或者固定外，压力容器使用单位应将使用登记证悬挂或者固定在压力容器本体上，并在压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。 1.2 除气瓶以外的压力容器外观应符合下列要求： a）本体应无变形、无开裂； b）外表面无腐蚀情况； c）主要受压元件及其焊缝无裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热现象； d）工卡具无焊迹、电弧灼伤； e）法兰、密封面及其紧固螺栓完好； f）支承、支座或者基础无下沉、倾斜、开裂； g）地脚螺栓完好。 1.3 快开门式压力容器应设置门、盖联锁装置。 1.4 空气储罐的排污阀或排污管道应保持畅通，并应定期进行人工排放。 2 固定式压力容器 2.1 校验合格的安全阀应加装有铅封，且应保持铅封完好。 2.2 压力表在刻度盘上应划出指示工作压力的红线。压力表校验合格后，注明下次校验日期，保持铅封完好。 2.3 压缩空气储罐高度超过2m时，宜设固定式操作平台或挂安全带的挂点装置。 2.4 液位计应安装在便于观察的位置，否则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志。 2.5 需要控制壁温的压力容器，应装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪表应定期校检。 2.6 固定式压力容器安全保护装置应符合下列要求： a）应根据设计要求装设超压泄放装置（安全阀或者爆破片装置）； b）对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不应直接排入大气； c）压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应装设安全阀和压力表。 3 移动式压力容器 3.1 移动式压力容器整体应符合下列要求： a）罐体涂层及漆色应完好，无脱落； b）罐体保温层、真空绝热层完好； c）罐体外部的标志清晰； d）紧急切断阀以及相关的操作阀门置于闭止状态； e）安全附件外观完好； f）装卸附件外观完好； g）紧固件的连接牢固可靠、无松动现象； h）罐体内压力、温度无异常； i）罐体各密封面无泄漏； j）罐体与底盘（底架或者框架）的连接紧固装置完好、牢固。 3.2 校验合格的安全阀应加装铅封，且应保持铅封完好。 3.3 移动式压力容器压力表在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，压力表校验合格后，注明下次校验日期，并保持压力表铅封完好。 3.4 移动式压力容器充装介质应与铭牌和使用登记资料相符。 3.5 移动式压力容器的安全泄放装置的设置应符合下列要求： a）罐体顶部应装设安全泄放装置，安全泄放装置中的安全阀应选用全启式弹簧安全阀； b）真空绝热罐体至少应设置两个相互独立的安全泄放装置； c）充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质的罐体应设置安全阀与爆破片串联组合装置，在非泄放状态下首先与介质接触的应是爆破片；安全阀与爆破片之间的腔体应设置排气阀、压力表或者其他合适的报警指示器； d）充装腐蚀性介质或者液化石油气类有硫化氢应力腐蚀倾向介质的罐体，选用的弹簧安全阀的弹性元件应与罐体内介质隔离； e）真空绝热罐体外壳应设置外壳爆破装置。 3.6 充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危害以上（含中度危害）类介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口处应分别装设1套紧急切断装置，并且其设置应尽可能靠近罐体。 3.7 移动式压力容器液位计的设置应符合下列要求： a）除充装毒性程度为极度或者高度危害类介质，并且通过称重来控制最大允许充装量的罐式集装箱允许不设置液位测量装置外，其他罐体均应设置一个或者多个液位测量装置； b）液位计应设置在便于观察和操作的位置，其允许的最高安全液位应有明显的标志； c）充装易燃、易爆介质罐体上的液位计，应设置防止泄漏的密封式保护装置； d）移动式压力容器不应设置玻璃板（管）式液面计。 3.8 移动式压力容器的罐体至少应装设1套压力测量装置，用以显示罐体内的压力范围。 3.9 移动式压力容器应设有温度测量装置。 3.10 移动式压力容器应设置阻火器，且设置在安全泄放装置排放管路排放口的阻火器不应影响安全泄放装置的正常排放功能。 3.11 充装易燃、易爆介质的移动式压力容器（铁路罐车除外），应装设可靠的导静电接地装置；移动式压力容器在停车和装卸作业时，应接地良好，不应使用铁链、铁线等金属替代接地装置。 3.12 移动式压力容器装卸作业应符合下列使用要求： a）移