压力管道使用安全要求.docxVIP

压力管道使用安全要求 特种设备使用单位应将特种设备安全检验合格标志及相关牌照和证书固定在设备现场显著位置。未经定期检验或检验不合格的特种设备不应使用 1 公用管道 1.1 管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口等无泄漏。 1.2 管道位置和走向正确。 1.3 管道地面标志明显、完好。 1.4 管道附近无建筑物占压情况，管道无裸露情况。 1.5 穿越管道锚固墩、套管检查孔完好。 1.6 跨越管道防腐（保温）层、补偿器完好，吊索、支架、管子墩架无变形和腐蚀。 1.7 凝水缸排水情况良好，护盖、排水装置无泄漏、腐蚀和堵塞。 1.8 入土端与出土端、露管段、阀井内，阀室内管道防腐（保温）层完好。 2 工业管道 2.1 管道外观完好，无锈蚀、泄漏。 2.2 工业管道的基本识别色、识别符号、危险标识应符合下列要求： a）管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样，应符合表E.3的要求，具体应是水为艳绿，水蒸气为大红，空气为浅灰，气体为中黄，酸或碱为紫，可燃液为棕，氧为浅蓝，其他液体为黑； b）工业管道的基本识别色标识方法，应从以下五种方法中选择： ——管道全长上标识； ——在管道上以宽为150mm的色环标识； ——在管道上以长方形的识别色标牌标识； ——在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； ——在管道上以系挂的识别色标牌标识。 2.3 工业管道的识别符号应由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 2.4 管道内的物质，凡属于GB 13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。 2.5 工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号。 2.6 工业管道凡有下列情况之一者，应设置安全泄放装置： a）设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管道系统； b）出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道； c）因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统； d）因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统； e）加热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断阀或者调节阀之间的管道； f）因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化的管道系统； g）放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道； h）凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道； i）蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统； j）低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统； k）管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道； l）减压阀组的低压侧管道； m）设计认为可能产生超压的其他管道系统。 2.7 下列放空或者排气管道上应设置放空阻火器： a）闪点低于或者等于43 ℃，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）； b）可燃气体在线分析设备的放空总管； c）爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。 2.8 凡有下列情况之一者，一般应在管道系统的指定位置设置管道阻火器： a）输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道； b）输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道； c）与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）； d）进入火炬头前的排放气管道。 2.9 可燃、有毒介质的管道，应在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不应直接排入大气。 2.10 安全阀的状态应符合下列要求： a）在有效检测期内，且铅封完好； b）阀芯和阀座密封面完好； c）导向零件、调节圈无锈蚀； d）阀芯与阀座工作正常，弹簧无腐蚀、生锈。 2.11 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统，均应采取静电接地措施。 2.12 热力管道保温层应完好，无破损。 2.13 架空管道和B类流体管道架空敷设及可通行管沟的管道布置应牢固、可靠；管道支撑、吊架应牢固、齐全。