防爆起重机附加安全要求.pdfVIP

防爆起重机附加安全要求 1 工作环境 (1)防爆起重机一般在室内工作，工作环境温度为-20℃～40℃； (2)使用环境应当具有良好的通风设施保障； (3)在爆炸性气体环境中，防爆起重机工作区域为GB 3836.14-2014 《爆炸性环境 第14部分：场所分类 爆炸性气体环境》规定的1区或2 区；在爆炸性粉尘环境中，防爆起重机工作区域为GB 12476.1-2013 《可 燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求》规定的21区或22区。 2 常项要求 (1)防爆起重机应当提供与整机防爆等级相对应的防爆电气设备的产 品合格证和防爆合格证； (2)防爆起重机运转的起、制动应当平稳，应当能避免车轮打滑及产 生目视可见的火花； (3)当防爆起重机采用司机室操纵时，从司机室到桥架上的门应当装 设隔爆型门开关； (4)吊钩滑轮组侧板的外表面应当标出警示语，如“禁止触地、碰撞” 等； (5)小车运行轨道接头处应当采用焊接连接，起重机轨道宜采用焊接 连接，连接处应当平滑、平整；未采用焊接连接的接缝处，其横向错位和 高低差不应当大于0.5mm，间隙不应当大于1mm。起重机和小车在通过接 头处时应当无冲击现象。车轮和轨道的接触面应当保持不锈蚀，接触良好， 避免因锈蚀而产生火花； (6)在防爆起重机电气设备外壳的明显处，设置清晰的永久性凸纹或 凹纹的防爆标志； (7)产品铭牌和吨位牌应当采用黄铜或不锈钢板制造，其厚度不应当 小于1mm； 9 (8)缓冲器应当选用表面电阻应不大于10 Ω的非金属材质。 (9)防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC时，车轮踏面及轮缘部分应当采用不 会因撞击、摩擦而引燃爆炸性气体或粉尘混合物的铜合金或不锈钢或其他 材料制造； (10)限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应当采用青铜、黄铜、不 9 锈钢或表面电阻不应当大于10 Ω的工程塑料制造； (11)防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC时，电缆滑车的牵引线应当采用不锈 钢钢丝绳。 3 机械防爆要求 (1)裸露的具有相对运动的部分应当采取限速措施或其他防爆措施， 如钢丝绳与卷筒的卷入线速度、葫芦小车在轨道上运行速度和防爆起重机 的大、小车运行速度等； (2)在同一轨道上有两台以上防爆起重机运行时，防爆起重机彼此之 间应当装设防碰撞缓冲装置，缓冲器为非金属材料，其非金属缓冲材料的 9 表面电阻不得大于10 Ω； (3)不得采用开式齿轮传动； (4)钢丝绳表面无断丝并应当有可靠的润滑措施； (5)卷筒及吊钩滑轮组的设计，应当能保证钢丝绳绕进或绕出卷筒时， 钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度应当不大于3°。 4 电气设备防爆要求 (1)防爆起重机选用的电气设备应当符合GB3836.1-2021 《爆炸性环 境 第1部分：设备 通用要求》和GB 12476.3-2017 《可燃性粉尘环境用 电气设备 第3部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》的规定，还 应当具有国家指定的防爆检验单位颁发的在有效期内的防爆检验合格证， 其性能应当满足用户提出的防爆类别和最高表面温度的要求； (2)防爆起重机大车、小车馈电应当采用软电缆导电；电气设备之间 的连接及电源线，应当采用橡套铜芯多股电缆，并符合防爆要求，且有一 芯线与接线盒的接地端子可靠连接；电缆中间不允许有接头，所有电气元 件不得有裸露部分，必要时可设防爆分线盒； (3)爆炸性气体环境用防爆 电气设备的安装应当符合 GB/T 3836.15-2017 《爆炸性环境 第15部分：电气装置的设计、选型和安装》 的规定，爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的安装应当符合 GB 12476.2-2010 《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装》的 规定； (4)爆炸性气体环境时，所有电气设备应当采用防爆型电气设备，其 中电动机及控制箱(不包括接线盒)应当采用隔爆型；可燃性粉尘环境时， 防爆起重机配用的电动机和控制箱推荐按尘密型外壳设计制作，其他电气 设备，如按钮装置、起升限位器、起重量限制器、运行行程开关及接线盒 可按尘密型或防尘型设计制作； (5)