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化工园区急性中毒风险应对措施 1 急性中毒事故致死风险应对原则 化工园区急性化学中毒事故致死的可容许风险水平应设为1.0×10-3。 a) 如定量风险评价结果超过1.0×10-3，即为不可接受的风险，用人单位应首选采取减少化学毒物的生产/使用/储存/运输量的措施降低风险； b) 如定量风险评价结果不超过1.0×10-3，即为可接受的风险，用人单位应采取工程控制措施、劳动组织管理措施、个体防护措施、职业卫生管理措施、应急救援措施等，尽可能控制并降低化学毒物急性中毒事故风险。 2 工程控制 用人单位应通过尽可能减少生产/使用/储存/运输过程中的化学毒物的量，合理设计操作系统，降低化学毒物泄漏事故的频率，降低危险发展成灾害性事故的概率，设置安全程序、采用安全附件，把泄漏的化学毒物控制在边界内等措施降低风险。 用人单位应按GBZ 1的要求采取工程控制措施：采用机械化和自动化，避免直接人工操作，设备和管道应采取有效的密闭措施，并应结合生产工艺采取通风和净化措施等。 3 个体防护 用人单位应按GB/T 18664的规定，为接触化学毒物的劳动者提供适宜的呼吸防护用品，并指导落实其正确佩戴。 4 职业健康管理 4.1 职业暴露评估：用人单位应建立职业健康危害因素定期检测制度，每年至少委托职业卫生技术服务机构对工作场所空气中化学毒物的浓度进行一次检测。 4.2 职业健康监护：用人单位应按GBZ 188 的规定，对接触化学毒物的劳动者进行职业健康检查，发生急性职业病危害事故时进行应急健康检查。 4.3 职业健康培训：用人单位应对接触化学毒物的劳动者进行职业健康培训，培训至少应包括以下内容： 1) 国家针对化学毒物职业危害制定的法律、法规及相关政策； 2) 用人单位为消除、减少化学毒物危害所采取的控制措施及管理办法； 3) 岗位操作规程； 4) 工作区域的化学毒物危险源、暴露评估情况； 5) 化学毒物的种类、危害程度、危害后果（可能造成的急性健康影响、急性毒性数据和急性中毒指标）及现场应急处置措施等； 6) 使用呼吸防护用品的目的，各类型呼吸防护用品的优缺点、防护因数和如何选用、佩戴、保管和更换等； 7) 职业健康检查的目的和程序。 5 应急救援措施 5.1 产生或可能存在化学毒物的工作场所应设冲洗设施； 5.2 贮存高危液体化学毒物的贮罐区周围应设置泄险沟（堰）等； 5.3 在生产中可能突然逸出大量易造成急性中毒的化学毒物的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置，报警装置应按GB 50493 的要求设计； 5.4 可能存在或产生化学毒物的工作场所应根据化学毒物的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标； 5.5 应设置应急救援组织，制定重大事故应急预案，配备应急救援物资等，应急救援物资应按GB 30077 的要求配备； 5.6 应急疏散的策略应包括： 1) 以AEGL-2 或ERPG-2 对应的阈值为基准，根据毒性水平划分疏散区域； 2) 以IDLH 对应的阈值为基准，确定相应的呼吸防护区域范围； 3) 针对不同的毒性水平所划分的区域，分别制定相应的应急救援预案； 4) 依据可能发生的泄漏场景，制定不同紧急情况下的应急救援预案； 5) 完善化学毒物泄漏突发事件时厂区内及邻近企业周围人员疏散方案和紧急医疗救治方案； 6) 按GB/T 18664 等标准规范的规定，参照超过IDLH 浓度的范围，为在此区域内的劳动者选择合适的辅助逃生型呼吸防护用品，为进入此区域的应急人员、抢修人员等配备合适的呼吸防护用品。