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电缆通道用防火产品技术要求 1　防火涂料 1.1　防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放。 1.2　防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。 1.3　防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。 1.4　防火涂料应满足GB 28374的规定，关键技术指标要求见表1。 表1 防火涂料技术指标要求 项目 技术要求 在容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态 细度/μm ≤90 黏度/s ≥70 干燥时间 表干/h ≤5 实干/h ≤24 耐油性/d 浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡 耐盐水性/d 浸泡7d，涂层无起皱、无剥落、无起泡 耐湿热性/d 经过7d试验，涂层无开裂、无剥落、无起泡 耐冻融循环/次 经过15次循环，涂层无起皱、无剥落、无起泡 抗弯性 涂层未见起层和脱落，未出现裂纹 阻燃性/m 炭化高度≤2.5 不挥发物含量 ≥50% 膨胀型防火涂料的遇火膨胀倍率 ≥15倍 2　阻燃包带 2.1　阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。 2.2　阻燃包带的宽度偏差应小于±1.5mm。厚度偏差应小于±0.1mm。 2.3　阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。 表2 阻燃包带技术指标要求 性能 项目 技术要求 机械性能 老化前抗张强度/MPa ≥3.0 老化前断裂伸长率/% ≥500（对自粘性包带） ≥200（对非自粘性包带） 老化后抗张强度最大变化率/% ±20 老化后断裂伸长率最大变化率/% ±20 低温拉伸伸长率/% ≥60（对自粘性包带） 耐候性 耐水性/d 浸泡15 d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 耐酸性/d 浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 耐碱性/d 浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 耐盐性/d 浸泡7d，无起泡、起皱、分层、开裂等现象 自粘性（对自粘性包带） 无松脱现象 阻燃性能 阻燃性/m 炭化高度≤2.5 氧指数/% ≥45（对自粘性包带） ≥26（对非自粘性包带） 3　防火毯 3.1　防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味，能起到隔热和隔火的作用。 3.2　防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。 3.3　陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T 3003的相关规定，宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T 5454规定的试验方法测试，阻燃性按照GB/T 5455规定的试验方法测试。 表3陶瓷纤维类防火毯技术指标要求 陶瓷纤维类防火毯 固定模块（不含锚固件） 体积密度 kg/m3 抗拉强度/kPa 体积密度kg/m3 标称值 允许偏差范围 标称值 允许偏差范围 100 85～114 ≥18 180 170～200 130 115～149 ≥30 220 201～234 160 150～185 ≥40 240 235～255 表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求 标记 加热永久线变化/% （最高使用温度，24h，收缩值） 回弹性% 化学成分 导热系数 氧指数 % 阻燃性m RB（或RM）-级别-类别-标称体密-尺寸 ≤4 ≥80 提供数据 提供使用温度范围内的导热系数试验数据，并注明试样体积密度、厚度、层数 ≥45 炭化高度≤1.50 注：固定模块的加热永久线变化和导热系数为相应毯的加热永久线变化和导热系数。 3.4　玻璃纤维类防火毯宜以二氧化硅纤维为主要材料。玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标应符合表5的规定，其中燃烧性能按照GB/T 8624规定的试验方法测试。 表5 玻璃纤维类防火毯技术指标要求 项目 技术要求 燃烧性能 A2级及以上 耐受温度范围/℃ -65~1000 热传导率/w/m·k （600℃） ≤0.045 燃烧后完整度/% ≥90 （750℃火焰燃烧90分钟后外观无明显损坏,可二次利用） 拉伸强度/MPa ≥10 撕裂强度/kN·m-1 ≥35 体积电阻率/Ω·cm ≥1×1013 击穿强度/kV·mm-1 ≥22 厚度/mm ≥16 3.5　陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要成分含芳纶1414有机纤维的外敷层。外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐压强度按GB 3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T 3917.1规定的试验方法测试。 表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求 项目 技术要求 耐压强度/MPa ≥1 收缩张力(177℃) 0.2 经纬向强力/N/mm ≥200 体积电阻率/Ω·cm ≥2×1013 击穿电压/kV/mm ≥10 厚度/ mm ≥1.