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分程控制系统;1、分程控制系统简介 2、分程控制系统的类型 3、分程控制系统的应用 ; 1、分程控制系统简介 分程控制是由一台控制器输出控制信号，分段控制两台或者两台以上的调节阀，以满足某些控制要求。典型的分程控制系统如图所示;控制器输出到调节阀上的信号范围为4~20mADC(对于电动仪表)或20~100kPa(对于气动仪表)，将这个输出信号范围分成多个区间，每个信号区间对应于一台调节阀，每个调节阀在其信号区间里全行程工作，即信号区间的两端分别对应于调节阀的全开和全关。分程控???系统信号分段一般是在调节阀的阀门定位器上实现的。改变阀门定位器的量程和零点，就可以改变阀门定位器的输出范围。;如果在分程控制系统中采用两台分程阀，如图1-1所示，要求A阀的信号区间为4~12ma，B阀的信号区间为12~20ma。通过调整两台调节阀上的阀门定位器，使A阀在4~12ma的输入信号下走完全行程，使B阀在12~20ma的输入信号下走完全行程。当控制器输出信号小于12ma时，只有A阀随信号的变化改变开度，B阀的开度不变；控制器输出信号超过12ma时，A阀的开度不变，B阀的开度随信号的变化而变化。;分程控制类型 在采用两个调节阀的分程控制系统中，根据调节阀的气开、气关形式，可以划分为同向动作和异向动作两类。分程阀同向或异向动作的选择，完全由生产工艺的需要来确定。;图1-2为同向调节阀的分程动作过程。其中，图(a)表示两个调节阀均为气开阀。随着控制器输出信号从4ma增大到12ma时，A阀从全关逐渐打开到全开，B阀不动；信号从12ma继续增大到20ma时，A阀保持全开，B阀从全关逐渐打开到全开。;图(b)表示两个调节阀均为气关阀。随着控制器输出信号为4~12ma范围时，A阀从全开到全关，B阀为全开；信号为12~20ma时，A阀保持全关，B阀从全开逐渐打开到全关。 ;图1-3为异向调节阀的分程动作过程，即随着控制器输出信号的增大或减小调节阀开大，另一个调节阀则关小。;分程控制系统的应用 分程控制系统主要有以下几个方面的应用 (1)用于扩大调节阀的可调范围，满足不同负荷下的控制要求。当生产负荷变化较大时，要求有较大范围的流量变化，但是调节阀的可调范围是有限制的，只用一个调节阀满足不了流量大范围变化的要求，这时可采用两个调节阀并联安装的分程控制方案.;(2)增加控制手段，控制多种不同介质，以满足工艺生产的要求 工艺上有时需要用两种或两种以上的介质来控制个被控变量，比较典型的就是反应器的温度控制反应物进入反应器后，为了启动反应，往往需要在反应开始前给反应器加热，一旦达到反应温度，反应就开始进行并释放出大量的热，为了使反应稳定、持续地进行下去，这些热量必须及时带走。因此，在这种情况下，既要考虑反应前的预热问题，又要考虑反应过程中带走热量的问题。;在图1-5所示的串级加分程控制系统中，利用A、B两台调节阀，分别控制冷水与蒸汽两种不同介质，以满足工艺上需要冷却和加热的不同需要。;该系统的工作过程如下 在化学反应开始前的升温阶段，由于反应器内部温度小于要求的反应温度，控制器输出值较大(大于12ma)，因此冷却水阀A关闭，蒸汽阀B打开，由蒸汽在换热器中给循环水加热，再由加热后的循环水进入反应器夹套为反应物加热，使反应物温度慢慢升高。;当反应物温度达到反应温度时，化学反应开始随着反应热的不断释放，反应器内部温度将逐渐升高，控制器的输出逐渐减小。在此过程中，B阀逐渐关闭。待控制器输出小于12ma后，B阀全关，A阀则逐渐打开，夹套中的热水逐渐被冷却水所取代，反应产生的热就不断被冷水所带走，从而达到维持一定的反应温度的目的。 本应用中，冷水阀A为气关阀，蒸汽阀B为气开阀主、副控制器都选反作用。;(3)确保生产状态和事故状态的安全 在各类石油化工装置中，有许多存放各种油品或石油化工产品的贮罐。这些油品或石油产品不宜与空气长期接触，以避免被空气中的氧气氧化而变质，甚至引起爆炸。为此，常采取在罐顶充情性气体N2的方法，以隔绝油品与空气，这种做法称之为氮封。 ;氮封贮罐要求贮罐内氮气压力保持微正压。当贮罐中的物料量发生增减时，氮封压力将随之变化，需要及时进行控制，以免贮罐变形。为了维持氮封压力，可采用如图1-6所示的分程控制方案。 ;在该系统中，当贮罐压力升高时，测量值将大于给定值，压力控制器PC的输出下降，A阀关闭，而B阀将打开，通过放空泄出多余的氮气，使贮罐内的压力降下来。当贮罐内压力降低时，控制器输出增大，此时B阀将关闭而A阀将打开，于是氮气被补入贮罐，达到提高贮罐的压力的目的。; 为了防止贮罐中压力在给定值附近变化时A、B两阀的频繁动作，可在两阀信号交接处设置一个不灵敏