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六氟磷酸锂生产储存运输作业安全要求 1 六氟磷酸锂生产 将氟化锂溶解于精制后无水氟化氢备用，再将五氟化磷气体导入一次反应罐中，生成的混合液再进入结晶器进行结晶操作，控制一定温度结晶后，经过过滤、干燥得到成品六氟磷酸锂。 1.1 原料精制工序 1.1.1 工艺简述 氟化锂经过真空高温干燥除水，冷却后进行包装，在配料罐中加入所需的母液或无水氟化氢，再加入氟化锂。 1.1.2 安全技术指标 氟化锂除水温度控制在180℃；溶解过程控制温度不超过10℃，压力不超过0.08MPa。 1.1.3 安全操作要求 （1）氟化锂储存、投料、精制过程避免与酸接触。 （2）氟化锂、氟化氢对设备设施及建（构）筑物产生腐蚀，设备、管线选材应考虑原料腐蚀性，生产过程中不应有跑、冒、滴、漏现象。 （3）氟化锂母液罐、反应罐等应设置防流散设施。 1.2 六氟磷酸锂制备 1.2.1 安全操作要求 （1）生产过程应严格遵守操作规程，氟化反应釜应严格控制进料速度与配比，调控好反应温度、反应压力。 （2）无水氟化氢的加入量控制与压力控制设计联动控制，当压力超限后，自动关闭反应罐进料阀门。 （3）建（构）筑物、地面做好防腐蚀处理。 （4）装置系统氟化氢、五氟化磷、氯化氢等禁止直接排放，应采用水洗、碱洗处理后再排放。 1.3 结晶工序 1.3.1 安全技术指标 （1）低温结晶温度控制-12℃以下。 （2）严格控制冷却介质流量、流速，避免操作系统温度偏高，导致氟氢酸气化，压力升高而发生泄漏。 （3）氮气压送物料压力不超过0.3Mpa。 1.3.2 安全操作指标 （1）严格控制结晶进料量，严禁超负荷运行。 （2）严格控制母液浓度及结晶温度，避免温度过低导致管道堵塞。 （3）保持结晶母液清洁程度，避免被铁屑、油污等杂质污染。 （4）检查各传动、输送设备，避免跑偏、卡死。 1.4 干燥过滤 1.4.1 安全技术指标 （1）产品干燥、除氟化氢，水温60℃，二次干燥蒸汽控制温度在120～140℃。 （2）干燥设备在操作过程中应保证干燥温度和压力平稳，避免大幅波动。 （3）干燥设备、热水管道、蒸汽管道等高温设备、管道应采取隔热措施。 （4）生产过程中应对设备、管道进行经常性检查，发现热介质泄漏应及时处理。 1.5 包装工序及库房 1.5.1 工艺简述 干燥后的六氟磷酸锂产品进行封装，密闭保存。 1.5.2 安全技术指标 按HG/T4066 规定的规格进行包装，包装应符合GB 12463 的要求。 1.5.3 安全操作指标 （1）包装作业时，应启动除尘系统。 （2）仓库应符合GB50016、HG/T20568 的要求。 2 贮存与运输安全 2.1 无水氟化氢、氢氟酸、五氯化磷、氟化锂运输应符合JT/T617.1-JT/T617.7。 2.2 厂内无水氟化氢的输送应采用管道输送。 2.3 氟化锂、氟化氢（氢氟酸）、五氯化磷管理应符合《危险化学品安全管理条例》的要求。构成危险化学品重大危险源的，应按《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求进行管理。 2.4 危险品库及氟化氢罐区规划设计应满足GB 50016、GB 50160 等标准规范要求。 2.5 无水氟化氢储罐应设置密闭采样器和凝液收集系统。 2.6 罐区应设置温度、流量、压力、液位等DCS 仪表控制、报警、联锁系统和安全仪表系统；无水氟化氢储罐应设置高高液位报警、低低液位报警及联锁控制。 2.7 锂盐罐区内阀门集中处、排水井处应设置可燃气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB50493的规定。 2.8 储罐应设围堰，围堰最小容积应满足罐区内最大一个储罐的量，围堰应做防腐处理。 2.9 罐区及仓库应按规定配备消防设施，符合GB50016、GB50160、GB50974、GB50140。