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钢结构施工方案 钢结构施工方案 目 录 1.概述2 2.编制依据2 3.材料检验和管理2 4．施工前的准备2 5.钢结构的制作3 6.钢结构的现场安装4 7.平台、梯子、栏杆的安装4 8.钢结构的焊接和焊 检验4 9.钢结构整体检测标准4 10.安全技术措施4 1 / 9 钢结构施工方案 1.概述 连云港宏创精细化工有限公司一期原料工程项 目钢结构制作安装量大约为 98 吨左右。主要为 102 车间、103 车间、104 车间以及储罐区的钢平台以及各个 区的设备支架，其中 102 车间约有 29 吨，103 车间约有 32 吨，104 车间约有 37 吨，储罐区约有 1.5 吨，型钢有角钢约为 20 吨，槽钢约为 40 吨，其他材料约为 38 吨。 2.编制依据 2.1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002 2.2 《建筑钢结构焊 规程》 JGJ81—1991 2.3 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507—1999 2.5 《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949-1999 2.6 《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404—1989 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按公司的质量保 体系文件运行。对于钢结构框架 中所使用的材料应满足如下要求： 3.1 所有钢材应具有质量 明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑 义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定： 3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度 负偏差的 1/2 ； 3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》规定的 A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。 3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量 明书，并应符合设计 要求。 3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1 技术准备 2 / 9 钢结构施工方案 4.1.1 施工图纸已经会审; 4.1.2 施工方案已经编制; 4.1.3 对班组进行技术交底。 4.2 现场准备 4.2.1 现场道路已经畅通; 4.2.2 现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设、机具布置、堆放场地等; 4.2.3 施工用的工器具已备齐。 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3 对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于 －16℃。 5.1.4 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项 目 允许偏差 钢 板的 局部不 t≤14 1.5