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冶金起重机附加安全要求 1 常项要求 1.1 材料及焊接 (1)主梁、副主梁、吊具横梁的翼缘板及腹板的对接焊缝应进行无损 检验，用射线检验时应达到GB/T 37910.1中规定的质量等级2级，用超 声波检验时应当达到JB/T 10559中规定的1级； (2)当起升机构工作级别超过M6时，如果主梁为偏轨箱形梁及带副桁 架的单腹板梁时，其安装小车轨道的上翼缘部分优先采用T型钢，否则主 腹板与受压翼缘板的连接采用双面连续焊缝，并且焊透； (3)起重横梁的主要承载构件的受力方向与钢板的轧制压延纤维方向 一致，且钢板的力学性能不低于Q355B，起重横梁下翼缘板不应有对接焊 缝； (4)吊具的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过40mm 时，在下料前应进行超声波检测，并达到GB/T2970—2016 《厚钢板超声 检测方法》中规定的I级质量。 1.2 叠片式吊钩 (1)吊钩钩片钢板应当采用力学性能不低于Q355B 的材料制造，钩片 连接用铆钉或柱销的材料应与钩片材料相匹配； (2)钩片下料前应当对钢板进行超声波检验，且应当达到GB/T 2970 规定的I级质量； (3)切割钩片时应当保证钩片的长度方向与钢板的轧制纤维方向(即 钢板的长度方向)相一致。钩片应当保证平整，切割面不应有缺口和挂渣； (4)加工轴套孔和钩口护罩支承面时，应当将钩片组装在一起加工； 吊钩的内腔(指加焊上下、左右夹板及钩口防碰护板处)应当进行切削加工 (加工余量至少3mm)，直至消除在最大应力断面上的热影响区。 1.3 焊接吊叉 焊接吊叉主要受力板材在下料前进行超声波检测，并达到GB/T2970 中规定的I级质量。其主要受力角焊缝按照GB/T 26952—2011进行磁粉 探伤检验，满足Ⅰ级标准要求。焊接吊叉在机加工前作退火处理以消除焊 接应力。 1.4 其他 (1)当环境温度大于40℃时，除辅助机构外，应选用H级绝缘的电动 机或采取相应的必要措施，电气控制设备采取可靠的隔热和降温措施； (2)在炼钢、连铸等有热源的车间里工作的电气室内应有冷风机，室 温一般不超过35℃，走道地板上应铺设不导电的橡胶板； (3)以电动葫芦作为起升机构的起重机，应当采用远离热源的操纵方 式，并且保证操纵人员的操作视野； (4)采用司机室操纵的，应当采用封闭式司机室，并设有效的隔热层， 隔热层应当为阻燃材料； (5)主梁下翼缘板下方应当安装防热辐射装置(起吊的容器有顶盖时 除外)； (6)起升机构应当装设超速保护装置； (7)在起升机构中，用接触器控制制动器动作时，有防止因一个接触 器损坏、粘连造成控制失效的措施，如两个接触器串联。 2 吊运熔融金属的起重机械 2.1 主起升机构(电动葫芦除外)传动链应当满足下列条件之一： (1)主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴采用刚性连接； (2)主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或主起 升机构设置一套驱动装置时，均应当在钢丝绳卷筒上设置安全制动器； (3)对于额定起重量不大于16t的起升机构，如不能满足以上(1)或(2) 的要求时，其工作级别应当至少比实际作业条件所要求的高2级，最小工 作级别不应当低于M5。 2.2 主起升机构(电动葫芦除外)应满足以下要求： (1)吊运熔融金属和炽热物品的主起升机构，其每套驱动系统应设置 两套独立工作的支持制动器； (2)主起升机构起重量大于或等于75t时，应当采用固定式双吊点吊 具(浇铸生产线上工作级别不高于M6及非浇铸生产线上需要更换不同吊 具的铸造起重机除外)； (3)主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应当采用平衡滑轮，为双吊点时 应当采用四根钢丝绳缠绕系统，为单吊点时至少采用两根钢丝绳缠绕系统。 缠绕系统的补偿装置 （如平衡梁）应配备阻尼装置，以在钢丝绳断裂时将 冲击力降至最低。补偿装置应配备限制器，当超过补偿范围时，限制器应 停止提升运动； (4)主起升机构在上升极限位置装设不同形式双重二级保护装置，并 且能够控制不同的断路装置，当取物装置上升到规定的极限位置时，第一 保护装置能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置能切断更高一级动 力源；当起升高度大于20m时，装设下降极限位置联锁保护装置； (5)额定起重量大于40t时，应设置卷筒防坠支架，以防止在卷筒轴 或齿轮