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粉尘防爆安全设备设施管理要求 1 基本要求 1.1 粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不应设有休息室、会议室等场所。以上场所确需贴邻时，应符合GB 50016 的相关要求。 1.2 粉尘爆炸危险场所电气设计、安装应符合GB 50058的相关要求。 1.3 除尘系统和粉尘防爆安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。 1.4 企业应保管好粉尘防爆安全设备设施的说明书、设计手册、检测报告、合格证书等技术文件。 1.5 干式除尘系统应按照所收集粉尘的爆炸危险性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸风险的泄爆、隔爆、惰化、抑爆等一种或多种装置，但不能单独采用隔爆装置。同时，应规范设置锁气卸灰装置以确保及时清卸灰仓内堆积粉尘。 1.6 铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时，应采取在风机出风口后端风管安装火花探测报警与消除装置，或在风机进风口前端设置大颗粒预处理装置等防范点燃源的可靠措施。 1.7 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应规范设置磁铁、气动分离器或筛子等去除杂物的装置。 1.8 对于易存在火花等点火源的粉尘输送管道，如与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管、纺织梳棉（麻）设备除尘风管、与中药原材料粉碎机连接的气力输送管道等，应设置火花探测报警与消除装置。当粉尘输送管道因长度过短等原因不具备火花消除装置的安装条件时，应至少保证火花探测报警与粉尘输送系统联锁停机。 1.9 位于室内、过滤室容积小于0.2 m3的单机除尘器（收集危险金属粉尘除外），经分析爆炸风险不高的，可不采取泄爆、抗爆、惰化、抑爆等措施，但应采取有效防范点燃源的技术措施。 1.10 火花探测报警与消除装置应根据产尘类型、工艺条件选择合适的喷洒介质。喷洒介质选用水时，火花消除装置的工作压力应为（0.6~0.8） MPa，供水压力应不小于0.6 MPa，喷头处的水压应不小于0.4 MPa。喷洒介质选用惰性气体或惰性粉剂时，应确认使用寿命，喷洒装置的压力应不低于产品出厂规定的压力值，并保存第三方出具的实验或认证报告。 2 操作管理 2.1 企业不应在生产时关停除尘系统和火花探测报警与消除装置、压差监测报警装置等粉尘防爆安全设备设施，确保其正常运行。 2.2 除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10min。 2.3 当粉尘防爆安全设备设施无法正常工作时，企业应及时停止相关工艺，并尽快修复。 3 检查与维护 3.1 企业应对除尘系统和粉尘防爆安全设备设施进行定期检查和维护。 3.2 企业应保证粉尘防爆安全设备设施正常有效，定期检查并做好相关记录。粉尘防爆安全设备设施检查清单见附录E。 3.3 停产停业的企业在复工复产前应建立粉尘防爆安全设备设施检查清单，对其运行情况进行逐一确认，确保安全可靠。 3.4 企业应定期对除尘系统的等电位跨接和接地进行检查和维护，确保接地电阻不大于4 Ω，并做好相关记录。 3.5 企业应确保去除杂物装置的有效性，并结合实际杂物产生情况定期清理维护，做好相关记录。 3.6 企业对粉尘爆炸危险场所相关的防雷装置应至少每半年检测一次，检测应由具有防雷检测资质的单位进行，并出具检测报告。 3.7 企业应确保除尘系统配备的粉尘防爆安全设备设施处于正常运行的工作状态，在除尘系统安装、改造时对其安全设备设施应进行验收检测，在使用期内应每两年进行一次定期检测，相关监测报警装置 应至少每半年进行一次校验，并保留相关记录。