9.风险分级管控及隐患排查治理体系培训记录.docxVIP

河北天成药业股份有限公司 “风险分级管控及隐患排查治理体系”培训计划 序号 培训内容 培训对象 课时 日期 地点 主讲 主办部门 1 风险分级管控及隐患排查治理体系 全体员工 2h 2019年2月20日 会议室 *** 安全部 2 《隐患排查与治理安全管理制度》、《安全风险分级管控制度》、《设备上锁挂牌操作制度》 全体员工 2h 2019年2月20日 会议室 *** 安全部 3 生产经营单位安全生产风险管控信息清单 全体员工 0.5h 2019年2月20日 会议室 *** 安全部 编制：*** 审批：*** 日期：2019年2月12日 河北天成药业股份有限公司培训记录 受训对象 全体员工 授课人 *** 时间 *** 地点 *** 教材名称 风险分级管控及隐患排查治理体系 应到人数 *** 实到人数 *** 授课内容 1风险分级管控 1.1术语 1.1.1风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。风险=可能性×严重性 1.1.2可能性，是指事故（事件）发生的概率。 1.1.3严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 1.1.4风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 1.1.5风险分级管控的基本原则：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 1.2.风险分级管控过程 1.2.1排查风险点：排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域； 1.2.2辨识危险源：按照人、物、环境和管理四个层面进行危险源辨识； 1.2.3风险评价与分级：对危险源进行风险评价，确定风险等级； 1.2.4制定实施风控措施：按照工程技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的风险控制措施。 1.3危险源分类 根据 GB ／ T13861—2009《 生产过程危险和有害因素分类与代码 》，危险有害因素可分为人的因素、物的因素、作业环境因素和管理因素四类。其中，涉及人的因素具体表现共计23项；涉及物的因素具体表现共计87项；涉及作业环境的因素具体表现共计45项；涉及管理因素具体表现共计10项。 采用直接判断法和作业条件危险性评价法对辨识出的危险源进行风险评价，风险等级分为重大（A级，红色）、较大（B级，橙色）、一般（C级，黄色）、低（D级，蓝色）。 对重大危险源、重大隐患（判定标准件附件）等极易造成重大及以上生产安全事故的风险应当确定为重大风险。 1）直接判断法风险分级标准 风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六个方面进行分级，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。 2）作业条件危险性评价法分级标准 风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为岗位或工序。 作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC），通过对危险源进行L值(发生事故的可能性大小)、E值(暴露于危险环境的频繁程度)和C值(发生事故可能出现的结果)打分之积，得出D值(风险值)。依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。D值越大，作业条件的危险性就越大。赋分标准见下表1-表2。 表1 作业条件危险性赋分标准 事故发生可能性分值 L 分 值 事故发生的可能性 分 值 事故发生的可能性 10 完全会被预料到 0.5 可以设想，很不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际上不可能 1 完全意外，很少可能 —— —— 暴露于危险环境的频繁程度分值 E 分 值 暴露于危险环境的频繁程度 分 值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 2 每月暴露一次 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 事故造成的结果分值 C 分 值 事故造成的后果 分 值 事故造成的后果 100 十人以上死亡 7 严重伤残 40 数人死亡 3 有伤残 15 一人死亡 1 轻伤，需救护 表2 风险值（D）分级标准 序号 风险值 风险级别 1 D≥320 A（红色） 2 160≤D＜320 B（橙色） 3 70≤D＜160 C（黄色） 4 D＜70 D（蓝色） 2隐患排查治理 2.1术语 2.1.1事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷