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质量计划书 施工技术标准及验收规范 1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 3《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-92 4《涂装前钢管表面锈等级和除锈等级》GB/T8923-88 5《钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术标准》Q/SY XQ8-2003 6《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 7《管道下向焊工艺规程》SYJ071—91 8《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424—2007 9《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97 10《长距离输油输气管道测量规范》SY0055—2003 质量保证体系 我公司的 Q/HSE 一体化质量管理体系已通过并有多年的有效的运行经验,其子体系—压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障.按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行；从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等阶段的各个环节、各个工序得以有效控制,确保本工程质量目标的实现争创国家优质工程。 本工程质量保证符合公司的 Q/HSE 一体化质量管理体系文件、压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。 项目质量体系文件主要包括： ？ 项目质量手册 ? 项目质量计划 ？ 项目质量控制程序 ？ 质量证实文件 质量方针 严格管理 质量一流诚信高效 持续发展1。2 质量目标 本工程总体质量目标 总体质量目标:工作一步到位，做事依据标准，严格检查验收，满足合同规定，建筑分部工程合格率 100%，建筑分项工程优良率达 95%以上。 质量控制机构 本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质量工程师负责制质量管理机构。 。2 按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质量工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。质量管理机构图见下图: 1。3.3 考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员,并通过公司的授权,行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。 1。3。4 公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。 质量责任 项目经理 1) 是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。2） 为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。 贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威,保证质量体系要求在施工中有效实施. 对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。 1。4.2 项目副经理 协调项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行. 负责生产施工管理工作,负责文明施工管理. 1。4。3 项目质保工程师 负责质量管理工作，对项目经理负责,对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报,也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。 确保项目质保体系的有效运行,负责组织体系的内审工作。 负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。 检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能按照各自的质量职责开展工 作. 组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素,及时提出 纠正和预防措施。 6） 对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定. 1。4.4 项目焊接工程师 1) 对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。2） 负责焊工的考试和考核工作。 根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。 焊接前审查焊工资格,检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底. 检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数,解决焊接工艺方面存在的问题。 对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序行为。 1.4。5 项目材料责任人 对工程所用材料的质量控制负责。 负责压力管道安装材料、保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。 按进货检验控制,指导进场压力管道元件及其他材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。 对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员作好不合格标记,并会同质保工程师及有关部门解决。 负责压力管道元件及其他材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。 公司授权及履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。 1.4.6 项目检验责任人 1） 对本工程检验质量控制负直接责任。 按照设计图纸、标准及程序文