现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准.docx

现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 2.1.3 根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。 2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。 2.2材料要求 2.2.1 BDF复合高强空心管 1. BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。 2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1。 BDF复合高强空心管检验内容表2.2-1 序号 检查项目 计量单位 标准规定 1 外观质量 外表面 明显飞边、毛刺、贯通裂缝 -- 不应有 蜂窝气孔 mm 直径≤5~30，深度≤2~3，≤8处 内表面 明显飞边、毛刺、贯通裂缝 -- 不应有 2 尺寸偏差 空心管截面直径 mm 150，±3 空心管长度 mm 1000，0、20 壁厚 mm 7，±2 端面平整度 mm 5 平直度 mm 5 不圆度 mm 5 3 物理力学性能 线密度 Kg/m ≤12 吸水率 % ≤12 抗压荷载 N/m 施加1000 N/m，静荷载无裂纹 饱和水抗压线荷载 N/m 施加≥1000 N/m，静荷载无裂纹 抗振动冲击 -- 振动1min无裂纹 径向抗压荷载 N ≥1000N静置10min无裂纹和破损现象 2.2.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。 商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2。 混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表2.2-2 项次 结构种类 入模方式 坍落度（mm） 1 梁、板 塔吊 30～50 泵送 30m 以下 120～140 30～60m 140～160 60～100m 160～180 100m 以上 180～200 2 配筋较密的梁 塔吊 70～90 2.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。 2.2.3 冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。 2.3主要机具 塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。 2.4作业条件 2.4.1 已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。 2.4.2 现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。 2.4.3 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态良好。 2.4.4 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 2.4.5 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 2.4.6 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 2.4.7 检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF空心管在混凝土浇筑前洒水湿润。 2.4.8 管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 模板支撑体系安装→对BDF复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位 → 预埋竖向套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片→底层钢筋验收→BDF复合高强空心管管间用横向钢筋定位→BDF复合高强空心管安装→绑扎板面钢筋和预埋预留→BDF复合高强空心管管端作抗浮锚定→搭设施工便道→隐蔽工程验收→浇捣混凝土→混凝土养护→拆除模板。 3.2 施工操作工艺 3.2.1 模板支撑体系 根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。 3.2.2 安装底层钢筋及肋间钢筋 1. 现浇空心楼板底层钢筋及BDF复合高强空心管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，如图3.2-1并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设BDF复合高强空心管施工。底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等级。皆采用Φ30mm的圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上每隔1m摆放一个，设置见图3.2-2。 图3.2-2 底层钢筋及网片安装 图3.2-2