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（14） 抗泡性 润滑油在实际使用中，由于受到振荡、搅动等作用， 使空气进入润滑油中，以至形成气泡。因此要求评定 油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。 抗泡性是润滑油的一项重用使用性能。抗泡性不好， 会形成很多泡沫，且不能迅速破除，将影响润滑性能， 加速氧化，导致润滑油的损失，阻碍润滑油在循环系 统中的传送，使供油中断，妨碍润滑，对液压油则影 响其压力传递。 5、润滑油的牌号 根据GB498-87石油产品及润滑剂的总分类，将石油 产品及润滑剂分为第六大类.润滑剂和有关产品定为 “L”类。 我国等效采用国际化标准组织（ISO）的分类标准， 制定了润滑剂“L”类的分类标准（GB / T7631.1 – 87）。 在分类中按照“应用场合”将润滑剂分为19组，在每一组中根据“一般应用”、“特殊应用”、“更特殊应用”、“典型应用”进行非常详细划分，概述每种具体润滑剂产品的“组成”和“符号”； 润滑剂和有关产品的分类 组别 应用场合 A 全损耗系统 B 脱膜 C 齿轮 D 压缩机（包括冷冻机和真空泵） E 内燃机 F 主轴、轴承和离合器 G 导轨 H 液压系统 M 金属加工 N 电器绝缘 P 风动工具 Q 热传导 R 暂时保护防腐蚀 T 汽轮机 U 热处理 X 用润滑脂的场合 Y 其它应用场合 Z 蒸汽汽缸 S 特殊润滑剂应用场合 抗磨液压油符号的含义 石化公司使用的主要润滑油产品 压缩机油符号的含义 6、润滑油的选用依据 设备说明书中有关润滑油规范是设备选用油品的依据。 选用润滑油一般依据下面的几条原则： ①运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度 的润滑油来保证油膜的存在。 ②承载负荷：一般负荷越大选用油的粘度应愈高，低 速重负荷应考虑油品的允许承载能力。 ③工作温度：温度变化范围大时，应选用粘度指数高 的油品。 ④工作环境：潮湿环境及有汽雾的环境应选用抗乳化 性强、油性及防锈性好的油品。尘屑飞扬的环境应注 意防尘密封，并采用有效的过滤装置。有腐蚀性气体 的环境应改善通风系统，并选用抗腐蚀性好的油品。 ⑤摩擦副的表面硬度、精度与间隙：当表面硬度高、 精度高、间隙小时，应选用粘度低的油品；反之，则 选用粘度较高的油品。 ⑥摩擦副的位置：对垂直导轨、丝杠、外露齿轮、链 条、钢丝绳等，因润滑油容易流失，应选用粘度较高的油品。 ⑦润滑方式：循环润滑因供油量大,要求散热快，应 选用粘度较低的油品；人工间歇浇油时则选用粘度较 高的油品。用油线、油芯、油毡及滴油杯等润滑时， 要求油的流动性好，宜选用粘度较低的油品，采取飞 溅与油雾润滑时，为了防止油氧化，应选用有抗氧化 添加剂的油品。 ⑧液压系统：为了保证液压系统循环良好,运行稳定, 应采用液压油或液压导轨油。 7、润滑脂 润滑脂以润滑油作为基础油，再添加稠化剂和添 加剂制成。 稠化剂为皂基（皂基用脂肪酸与金属碱作用生 成的稠化剂）的润滑脂有钙基脂、钠基脂、铝基脂、 锂基脂以及复合钙基脂（皂基加复合剂）、复合铝基 脂、复合锂基脂等。 润滑脂的质量指标主要有： ①外观。颜色及稠度要均匀，没有硬块颗粒，没有析 油。 ②滴点。加热后滴油的温度。滴点决定了润滑脂的最 高使用温度。 ③锥入度。衡量润滑脂稠度的指标。锥入度等级一般 就称为润滑脂的牌号，常用的是0-4号（号数越大， 锥入度越小，脂越硬）。 另外润滑脂还有水分、皂分、化学安定性等指标。 8．常用润滑脂及使用 钙基润滑脂具有良好的抗水性，适于潮湿环境或与水接触的润滑部位。 钠基润滑脂属高滴点润滑脂，适于高温、干燥的工作条件和低速重载的轴承润滑。 锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性，属于多用途、长寿命、宽使用温度的润滑脂，可在-20~120℃温度范围内对各种机械设备进行润滑。 铝基润滑脂具有抗水性强，能抵抗机械运转中的离心力，耐海水侵蚀。 润滑脂中还可以加入如二硫化钼等金属化合物，提高承载能力或高温补强。 滚动轴承使用润滑脂时应注意： （1）加脂量。过多会引起散热不良，温升过高和泄漏。一般以填满轴承内部空间的1/2-3/4即可。 （2)润滑脂的补充。定期补充或更换。 （3)异种润滑脂不宜相混。 9、设备润滑的管理 （1）设备润滑检查 日常巡检项目：油箱油位、温度、冷后温度、润滑 油总管压力及各分之润滑油点上油压力，回油是否顺畅、回油温度。 按月检查以下项目：开口闪点、40℃运动粘度、机 械杂质、水分。 　　 （2）、设备润滑“五定” 定点：确定每台设备润滑部位和润滑点，保持其清洁 与完整，实施定点给油。 定质：按照润滑图表现定的油脂牌号用油，润滑材料 及掺配油品须经给验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 定量：在保证良好润