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岩棉板屋面工程施工方案 一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件 等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂 浆找平；最大偏差小于4时,不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1：3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不 大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、 电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴岩棉板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 岩棉板打磨找平 刷界面剂一道 配 聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点: 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材 料。 2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力，应在岩棉板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅 拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时 内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂）. 4、安装岩棉板 1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，岩棉板用电热丝切割器或 工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为80,具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先 在翻包部位抹长度为80宽度为2 的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余 下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后，粘结剂压实厚度约为3,为保证 粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上,条宽10，厚 度10,中距50. 5)条点法：用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂， 再在岩棉板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结 作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。 7）岩棉板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与 板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条塞入并磨平。每粘 完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除. 8）岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长,局 部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成.按设计要 求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层 墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些，确 保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1)岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉 板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口,岩棉板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应岩棉板两面刷界面剂一道，再涂满 专用粘接剂,使其粘贴牢固. 8、抹底层聚合物砂浆: 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉板上，厚度为2 9、压入网