钢结构加工制作技术要求 .pdf

钢结构加工制作技术要求 1钢结构制作一般要求 （1）构件加工制作质量应符合国家现行设计，《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001验收规范和标准。 （2）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件对本套施工图纸中的钢 结构部分进行深化设计，其内容应包括深化设计说明、节点及构件的构造设计， 焊接工艺设计，加工图设计。钢结构制作前，应根据设计文件，本套图纸的要求 以及制作厂的条件、编制制作工艺。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、 制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的 措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的 资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。对构造复杂的构件、节点进行 工艺性试验。制作单位所提供的图纸，虽经审查，并不解除其对该图纸内的所有 资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。当需要修改时，制 作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。 （3）焊接钢柱、钢管柱、钢梁、钢支撑、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采 用埋弧自动焊焊接成型（除轧制型钢） ，施焊前应进行工艺评定证明符合 《GB\T9852-2008》的有关规定。 （4）焊缝要满足设计和规范要求。 （5）钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要 求补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。 （6）焊接剖口形式及尺寸除图中已注明者外，必须符合《GB\T985•2-2008》的 规定。 （7）所有构件上连接用螺栓的开孔为II类钻孔不得采用冲孔,严禁用乙炔气穿 孔。孔径比螺栓公称直径大 1.5mm （设计有要求按照设计执行），孔壁表面粗糙 度小于 25μm.所有钢构件制作前，应放样，核实无误后放下料。板材气割或机 械剪切后，应进行边缘加工。 （8）所有钢构件的穿孔，均在工厂制孔，不得在工地制孔。如必须开孔，采用 机械成孔。 （9）钢构件指定部位所设抗剪焊钉，必须在浇筑混凝土前施焊，并需认真进行 质量检查。 （10）所有构件应铣两端，并与柱、梁轴线成标准角度。 （11）深化和加工制作应规避加劲板与焊缝相碰。 （12）钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、 焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《钢结构设计标准》(GB50017 －2017)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)中相关要求进行。 （13）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应 采取不损坏钢材的方法展直矫正。 （14）所有构件、节点均应1：1足尺放大样。 （15）杆件尽量按最大长度下料，确需拼接时，应在压杆应力小的部位采用全熔 透对接焊缝拼接，拼接处必须设内衬钢管，内衬管应与外管紧密贴合，拼接不得 集中布置，对接焊缝均应进行无损探伤检验。 （16）铸钢节点与钢构件对接焊缝连接，连接面应进行机械加工。对于罩棚钢结 构和关键节点节点部位宜采用有限元软件进行分析，并由施工单位进行深化设计， 并对该节点进行足尺实验，节点设计需考虑美观和建筑效果呈现。 （17）焊缝质量等级：除图中说明外，所有柱顶支座节点的对接焊缝、钢管节点 的对接焊缝、钢管壁竖向连接焊缝等级为一级；钢管柱与钢骨梁连接节点的对接 焊缝，室外钢柱与混凝土连接的V形支撑节点及其钢骨埋件的对接焊缝，室外钢 管柱柱顶变截面处的对接焊缝,钢管柱柱脚及柱脚埋件的对接焊缝等级也均为一 级；其余图中所注全熔透焊缝、对接焊缝除图中说明外为二级焊缝;角焊缝为三 级焊缝，但外观质量符合二级。焊缝检验应按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011, 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级》（GB/T11345）的规定。对一、二级焊缝进行超声波探伤检查 和验收，其质量应符合有关验收规范及规程的规定，对不满足要求存在问题的焊 缝必须彻底清除重焊，对相贯线焊缝均应进行外观缺陷和几何尺寸检查。所有焊 缝表面应平滑过渡，对影响建筑外观的焊缝，在不削弱其承载力的条件下，可进 行打磨等平滑处理。 （18）焊接开始前，应复查组装质量、定位和对接质量。如不符合要求，应修正 合格后方准施焊。焊缝应设引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引 弧。焊接时应根据工作地点的环境温度、钢材材质和厚度，选择相应的预热温度 对焊件进行预热。预热温度控制按有关规定执行。凡需预热的构件，焊前应在焊 道两侧各1.5倍焊件厚度且不小于100mm范围内均匀进行预热，预