新产品的生产准备业务.pptx

1 　新产品的生产准备业务 T-ＴＰＳ：Total- Ｔｏｙｏｔａ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ 丰田公司㈱ Ｋ・Ｏｚａｗａ ２００８．０９．２０ 2 新产品生产准备业务 ・ １新产品投产大日程 ３・质量保证活动 ・公司全体 　　一体化活动 ４・生产准备活动 ５・制造准备活动 ２・ＳＥ活动（设计相关关系） ・（事例）：质量管理部　实施项目　 ・（事例）：焊接生产技术部　实施项目 ・　　　　 ：车间工务部　实施项目　 ・（事例）：制造准备计划书 ・・总装相关关系 3 １：新产品投产大日程 ・ 小批量 0 -6 -18 -12 生产准备安排 少量准备 ①式样书 试制另件表 试制式样书 量产式样书 量产另件表 ②图纸发行 试制图 安排图 正式图 ③试制评价 评价计划、早期试制 试制车＋试验、评价 １次少量试制评价 ④认证车 各国适用法規调查＋对应 认证车试制 认证试验 目录登録 ⑥投产日程 生产安排 少量生产准备 ⑤生产准备 １次少量 ２次小批量 质量确认 设计変更冻结 ⑦确认会议議 试制结果报告 小批量试制结果报告 小批量准备会议 ・出厂可否 ・生产体制 出厂质量 ・质量确认 ◇ ⑧初期市场调查 上市 调查计划 ・主管部门 ・①②③④ 　：质量保证部 ・⑦（质量部门 　：商品开发本部（车辆企划部） ・⑤⑥⑦ 　：生产企划本部（新车开发管理部） ・生产工厂 ・生产規模 ・内外制品 4 ２：ＳＥ活动（与设计部门相关联的工作） ・ 　新产品投产日程 试制图 安排图 正式图 １次少量 ２次少量 质量确认 小批量 （量产） 0 -6 -18 -12 生产计划 生产安排 少量生产准备 批量准备 出厂质量确认 投产日程 生产准备 制造部门 ＰＰＣ活动 试制车研讨 生技部门 早期试制 试制车＋试验、评价 批量：问题点摘出、对策 ・加工、组装性 ・质量不良 　改善内容的提案、 ・现有产品问题点 在生产现场实施 ・易造性研讨 ・过剰质量修正 ・与竞争车进行比较 质管部门 ＶＡ・ＶＥ活动 ・降低成本提案 生管部门 ・SE ： Simultaneous Engineering ・VE ：Value Engineering ・VA ：Value Analysis ・听取供应商的意见 调配部门 （购入另件） 图纸发行 ・种类削減 ＤＲ活动 ・PPC： Pre-Production Cheek ・DR　： Ｄｅｓｉｇｎ　Review ・ＳＥ　： Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ 销售部门 ・试制图确认 ・式样性能确认 （另件购入） 5 ３：质量保证活动 ・ 试制图 安排图 正式图 １次少量 ２次少量 质量确认 0 -6 -18 -12 生产准备 生产安排 少量生产准备 批量准备 出厂质量确认 监查 投产日程 生产准备 早期试制 试制车＋试验、评价 图纸发行 批量 ①车辆检查法 ②质量检查标准 ③采购品检查法 ④ＱＡ网络 ①初品测定、车辆评价 检 査 标 准 ②供应商指导 ③新工艺监查 质 量 确 认 （工厂） 质量管理部 ⑤工艺、产品监查 编制方案 研讨会 委托依頼 （检查法认可） （认可） 研讨会 方案作成 完成计划书 实施、不良对策 工艺调查实施＋指导 実施 监查实施 实施（３个月） 参与 计划书 计划书 实施 方案作成 （正式发行） ・各相关部门相互协作（说明、洽商） 　　　共同实施推进 （・由质量保证部（本部）负责计划实施） 设変冻结 ④投产特別检查 ⑥初期市场调查 参与 6 ・ ・〔质量管理部：实施项目〕　　Ｎｏ：１－２ 实施项目 １：试制研讨 　内容 管理项目 区分 ①：试制研讨与评价 ・试制车借用、保证评价使用场地 ・問題点の登録 　対策推進 ②：竞争车评价 ・竞争车的借用 ③：质保监查基准配研 ・培训计划的作成与培训 ２：工艺计划 　：设备计划 ①：车辆检查工艺的研讨 　（车辆、另部件、监查） ②：车辆检查、评价的培训 ・布局 ・设备 ・检查人员 ・工作安排 ・问题点的登録 　对策推进 ・实车跑合确认 ③：ＣＦ量具调配计划 设备计划方案作成 ・检查项目、检查时间 ・试样书作成、 ・　　〃 ④：车辆检查设备计划 ３：标准类 　 ①：车辆检查法 ・检查方法的作成 ・　　〃 ・与生技部门的调整 ②：另件检查法（购入品） ・定供应商、承认 ・号口前までに正式発行 ③：作业标准书 ・试样判定用表格的作成 ・　　〃　 ・顺序书、要领书的作成 ・　　〃　　 ④：各类说明书编制 ⑤：各极限样品的制作 ・表皮、色泽、碰划伤、凹凸、等 ・　　〃　 ⑥：质量检查标准 ・机械工艺：与制造部门共同、 ・　　〃　　 7 ・ ・〔质量管理部门〕　　Ｎｏ：２－２ 实施项目 ４：制造品质　　造り込み 　内