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前盘式制动器拆装实习教案 中级工强化训练-实习教案 前盘式制动器的拆装及检修 一、实训课时： 节 二、主要内容及目的 (1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。 （3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。 (4)掌握盘式制动器的检修方法。 （5）熟悉盘式制动器的构造名称。 三、技术标准和要求 ???1、 外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。 2、、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。 四、实训器材 ??? 五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。 五、操作步骤及工作要点： （一）、前盘式制动器零件 将制动块卸 下。 安装步骤 安装顺序与拆卸顺序相反。 （1）安装制动钳体及制动块。 （2）安装制动钳体并紧固其导向销 螺栓至规定力矩。 （3）按要求紧固前车轮螺母 （4）完成以上步骤后，进行测试。 2、拆装制动钳总成 拆卸步骤： （1）安全地升起车辆并拆下车轮。 （2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。 （3）拆下制动钳体导向销螺栓。 （4）从支架上拆下制动钳体。 安装步骤： 安装顺序与拆卸顺序相反 （1）将制动钳体安装在制动钳支架上。 （2）紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。 （3）按图示要求安装制动软管，并紧固其装配螺栓规定力矩。 （4）接要求紧固车轮螺母。 （5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。 （三）、检查 1、检查制动块摩擦衬垫 检查摩擦衬垫的磨损情况。其表面 有无裂痕，当摩损超过极限，则更块 新的制动块。 警告： 禁止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。 制动块厚度（包括底板各摩擦衬垫） 标准 极限要求 10mm 7.5mm 注意：当拆卸制动块时，应从外观检查制动钳体处，有无制动液泄漏若有，则进行修正。 2、检查制动钳内部零件 （1）制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。若有故障，则进行校正或更换。在导向销的外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。 （2）防尘罩的检查 检查防尘罩是否存在破损，若有必要， 则进行更换。 （3） 密封圈的检查 摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可能使活塞转动不灵活造成。若出现上述情况，则更换密封圈。 3、制动盘的检查 在进行检查之前，必须拆下制动盘。 检查制动盘表面是否有磨损零件的刮痕。若检查制动盘表面有刮痕，则需进行更换，除非情况十分严重，制动盘一般不会出现故障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕，则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕，则进行打磨与校正此侧。 制动盘厚度 标准 极限要求 12.5mm 9.7mm 测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点。 制动盘变形极限要求：0.12mm 注意： 在测量之前，应检查前轮轴承的 松紧度。 四、重要连接部位及性能参数 前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示（图中序号名称见表），其规定拧紧力矩表。 主要性能参数： 缸体内径 φ48mm 缸体面积 18.1cm2 摩擦面积 2*(34-39)cm2 摩擦厚度 10mm 摩擦有效厚度 7.5mm 有效半径 95mm 使用的制动盘厚度 12.5mm 使用的制动盘外径 φ236mm 前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩 图中序号 名 称 拧紧力矩（N·m） 1 制动盘螺栓 40~60 2 传动轴槽螺母 150~270 3 制动软管螺栓 20~25 4 制动钳螺栓 70~100 5 制动钳销螺栓 22~320 六、注意事项 ??? (1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。 ??? (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。 七、考核要求 ??? (1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。 (2)说出盘式制动器的名称。 （3）会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。 八、配分、评分标准 序号 ??? 考核内容 配分 ??? 评分标准 考核记录 ? 扣分 得分 ?? 1 正确使用工量具 ?20 工具使用错误扣10分 ? ? ? 量具使用错误扣10分 ? ? ?? 2 拆卸顺序、要求符合标准 ?30 拆卸顺序错误一次扣10分 ? ? ?? 3 装配顺序、间隙检查、力矩要求合适 ?30 装配检查错误一次扣10分 ? ? ? ? ?? 4 操作规范、有序、不超时 ?? 10 每项扣2分，扣完为止 ? ? 遵守安全规范、无人身放备