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前盘式制动器拆装实习教案
中级工强化训练-实习教案
前盘式制动器的拆装及检修
一、实训课时: 节
二、主要内容及目的
(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
(3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
(5)熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求
???1、 外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时,必须更换制动蹄总成。
四、实训器材
??? 五菱小型货车前桥车轮制动器4个,塞尺4把,游标卡尺4把,常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点:
(一)、前盘式制动器零件
将制动块卸 下。
安装步骤
安装顺序与拆卸顺序相反。
(1)安装制动钳体及制动块。
(2)安装制动钳体并紧固其导向销
螺栓至规定力矩。
(3)按要求紧固前车轮螺母
(4)完成以上步骤后,进行测试。
2、拆装制动钳总成
拆卸步骤:
(1)安全地升起车辆并拆下车轮。
(2)拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器,因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
(3)拆下制动钳体导向销螺栓。
(4)从支架上拆下制动钳体。
安装步骤:
安装顺序与拆卸顺序相反
(1)将制动钳体安装在制动钳支架上。
(2)紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。
(3)按图示要求安装制动软管,并紧固其装配螺栓规定力矩。
(4)接要求紧固车轮螺母。
(5)完成以上安装步骤后,加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
(三)、检查
1、检查制动块摩擦衬垫
检查摩擦衬垫的磨损情况。其表面
有无裂痕,当摩损超过极限,则更块
新的制动块。
警告:
禁止用砂纸打摩擦衬垫,因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。
制动块厚度(包括底板各摩擦衬垫)
标准
极限要求
10mm
7.5mm
注意:当拆卸制动块时,应从外观检查制动钳体处,有无制动液泄漏若有,则进行修正。
2、检查制动钳内部零件
(1)制动轮缸导向销的检查
按图示要求检查导向销运动是否灵活。若有故障,则进行校正或更换。在导向销的外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。
(2)防尘罩的检查
检查防尘罩是否存在破损,若有必要,
则进行更换。
(3) 密封圈的检查
摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可能使活塞转动不灵活造成。若出现上述情况,则更换密封圈。
3、制动盘的检查
在进行检查之前,必须拆下制动盘。
检查制动盘表面是否有磨损零件的刮痕。若检查制动盘表面有刮痕,则需进行更换,除非情况十分严重,制动盘一般不会出现故障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕,则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕,则进行打磨与校正此侧。
制动盘厚度
标准
极限要求
12.5mm
9.7mm
测量制动盘变形量时,应测量以中心作圆的周围上两点。
制动盘变形极限要求:0.12mm
注意: 在测量之前,应检查前轮轴承的
松紧度。
四、重要连接部位及性能参数
前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示(图中序号名称见表),其规定拧紧力矩表。
主要性能参数:
缸体内径
φ48mm
缸体面积
18.1cm2
摩擦面积
2*(34-39)cm2
摩擦厚度
10mm
摩擦有效厚度
7.5mm
有效半径
95mm
使用的制动盘厚度
12.5mm
使用的制动盘外径
φ236mm
前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩
图中序号
名 称
拧紧力矩(N·m)
1
制动盘螺栓
40~60
2
传动轴槽螺母
150~270
3
制动软管螺栓
20~25
4
制动钳螺栓
70~100
5
制动钳销螺栓
22~320
六、注意事项
??? (1)注意拆装顺序,各部件的相互关系。
??? (2)安装车轮前,应先补足制动液,对制动系统进行放气。
七、考核要求
??? (1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。
(2)说出盘式制动器的名称。
(3)会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。
八、配分、评分标准
序号
??? 考核内容
配分
??? 评分标准
考核记录
? 扣分
得分
?? 1
正确使用工量具
?20
工具使用错误扣10分
?
?
?
量具使用错误扣10分
?
?
?? 2
拆卸顺序、要求符合标准
?30
拆卸顺序错误一次扣10分
?
?
?? 3
装配顺序、间隙检查、力矩要求合适
?30
装配检查错误一次扣10分
?
?
?
?
?? 4
操作规范、有序、不超时
?? 10
每项扣2分,扣完为止
?
?
遵守安全规范、无人身放备
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