液压软管选型设计与故障分析.docVIP

分享 | 液压软管选型设计与故障分析 液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量，而压力能的传递离不开各种橡胶软管，橡胶软管根据标准、压力、温度、介质的不同分成很多种类，它的选型和设计既要了解系统的设计需求，还需要了解软管和接头制造商的产品信息，比较复杂且容易出问题，本文主要研究液压软管的设计选型方法，常见的液压管路故障及其原因。 1、液压软管的选型设计 液压系统的性能、设备及部件的使用寿命、成本预算各项需求明确后，设计液压系统所需要安装的液压软管总成，一般包括尺寸、温度、应用、介质和压力5个要素。 1.1　尺寸 液压系统通过传递不同压力和流量流体来进行能量的传递。为了尽可能减少压力损失以及避免发热过度引起的系统损伤，软管和接头的尺寸选择非常重要。管道的内径d一般是按照流速来选取，即 式中，qv为液体流量m3/s;v为流速m/s。 推荐流速：吸油管口取1~2m/s(一般取1m/s以下);压力油管取3~6m/s(压力高，管道短或者液压油粘度小的情况下可以取大值，反之取小值，局部或者特殊情况下可取v≤10m/s);回油管取1.5~2.5m/s。 除应用计算公式的方法外也可以根据管道的流量、流速、内径的关系计算图进行连线选择。 1.2　温度 软 管 选 型 时 应 考 虑 软 管 内部输送的介质温度以及软管外部工作环境的温度。一般制造商的产 品 目 录 提 供 产 品 的 工 作 温 度 范围，选型时根据参数选择温度范围内的软管。软管工作环境的外部温度影响软管总成的使用寿命，在这种工况下使用者需要增加管路的检查频次，如果发现软管外胶层变脆或开裂，必须更换软管或软管总成。 高温高压的综合工况下，软管的寿命会大大缩短。此时应该选择外胶层耐高温的管。选择派克软管中带HT(High Temperature)标识或者软管代号末位是6的管子，如661HT、881HT、436、836等系列的软管。 在低温工况下，低温会降低橡胶产品的柔软性，在寒冷极端气候、深冷等工况下，选用软管一方面需要做好管路的保温防寒措施，另一方面选择耐低温的软管，如选择派克带LT(Low Temperature)标识的软管371LT、772LT等。 1.3　应用 应用部分比较直观和易于选择，如吸油、压力和回油管路。在吸油回路中需要考虑耐负压和真空工况的软管选择。空调及制冷系统的管路需要考虑介质温度、介质腐蚀性等特性的软管产品。冶金及一些高温明火工况中，选择耐高温、防火外胶层或者在管路外增加防火护套等。数控机床和加工设备中管路在拖链中安装，工作时不断地与周边摩擦和接触，选择具有耐磨外胶层或者超耐磨橡胶的外胶层软管产品。全面考虑产品选型所涉及的各项综合因素，有助于选择正确的产品，保证使用安全和产品使用寿命以及优化产品整体的使用成本。 1.4　介质 流体的介质兼容性，设计者根据系统的流体介质选择具有兼容性的软管产品，如介质是磷酸酯液压油，选择Parker软管系列中尾数是4的软管，内胶层一般是EPDM材质，如804、304、424、774等系列软管。 1.5　压力 软管和接头选型必须保证软管的总成最大工作压力≥系统的最大压力。系统的脉冲或峰值压力必须小于软管的最大工作压力。设计者在选型设计时往往忽略软管接头的压力适用范围，从而造成系统故障，因为软管总成的压力范围是由组成软管总成各部件中工作压力最小者所决定，所以软管总成选择时，接头、软管的压力的工作压力必须综合考虑。 上述介绍了液压软管设计需要综合考虑的5方面因素，其他因素根据设计项目和需求不同涉及到的因素也不尽相同。如选择产品需要符合的标准、产品认证、螺纹密封和储存等。 2　常见故障及其原因 液压软管的正确设计选型影响着整个系统的可靠性、安全性和正常工作。下面对液压管路经常遇到的故障、引起故障的主要原因和应该采取的措施进行分析。 2.1　服务寿命 (1)现象：软管爆裂、钢丝增强层破坏并暴露在外面，在外胶层失胶区域的钢丝稍许的倾斜。 (2)原因：可能是反复循环的高压脉冲或在软管的同一地方反复绕曲。 (3)措施：根据工况和现场实际需求更换软管总成。 2.2　软管拔脱 (1)现象：接头拔脱和软管分开。 (2)原因：软管插入深度没有达到推荐值。外套的所有齿必须全部扣压在软管上，外护套的最后一齿的夹持力占全部夹持力的25%。 (3)措施：更换软管总成。根据软管制造商推荐的插入深度在管上做好标记，然后将接头插入到标记处。 2.3 装配时内胶层破坏 (1)症状：接头连接处附近的软管有裂缝(针孔或泄漏)或外胶层起泡，爆裂处钢丝有腐蚀现象但是表层没有明显的损坏。 (2)原因：在装配时可能缺少必要的润滑导致软管的内胶层被切或者损坏，不正确的装配导致水分进入内部致使钢丝增强从被腐蚀。 (3)措施：查询正确的装配方式并更换软管总成。 2.4　软