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真空冷冻干燥机制冷系统的故障分析及维护 真空冷冻干燥机是将含有较大水分的物质提前实施制冷措施冻结为固体物质，再在真空状态下使水分从制品中蒸发出来，而物质留存在冻结的冰体中，物质干燥后的性质和体积均不会发生改变。其运作时的系统包含有制冷﹑循环、真空、液压、CIP/SIP以及控制系统，其中制冷系统是整个运作过程的核心部分。 制冷系统运作时的常见故障 在真空冷冻干燥机制冷系统实际运作当中，常见的故障有：压力偏高导致高压报警；油压差报警；压缩机热保护报警；水压力报警；压缩机启动不了；压缩机在运行时忽然自动停机；制冷系统制冷效果不好等。 1.故障产生的原因 （1）压缩机压力偏高致使压力报警问题 ①因制冷剂含量偏多致使排气时压力超标；②循环冷却水温偏高致使了水冷凝器结垢或者是水供应不足，导致热量交换效率下降；③存在有管道和管路引发泄漏的状况，致使运作时流入很多空气；④高压排气阀有损坏或是引发故障，致使其排气途中发生不顺畅问题。 （2）油压差报警的问题 ①回油途中的不通畅，致使压缩机发生油位下降而引发油泵无法吸到油；②油脏，造成油泵过滤器堵塞；③油压差继电器故障；④油泵发生故障；⑤在系统运作时的蒸发效果偏差，导致曲轴箱渗入了制冷剂，并引起了系统中进入了冷冻油，促使油压偏低。 （3）压缩机热保护 ①由于系统的回气量下降，电机得不到到充分的冷却；②制冷剂不足或者缺少；③压缩机的三相电源不稳定；④在热保护模块环节发生了故障问题；⑤制冷剂管路出现堵塞。 （4）水压力报警故障 ①运作时的循环冷却水压力相比水压力继电器设定的压力要低；②水压力继电器失效。 （5）压缩机不能启动 ①油压差、水压力、电加热以及高压等报警当中存在报警问题；②在启动时的电流偏大致使保护装置故障；③在压缩机运作时发生活塞缸和曲轴咬死的状况；④系统运行故障而致使设备不能正常实施控制；⑤存在电器方面的接触性故障等情况。 （6）压缩机运作途中自停 ①运作途中存在油压差、水压力、电加热以及高压等报警的问题；②运行途中发生了接触故障或者是机电突发性故障等；③在运作途中存在油击、液击问题，导致曲轴、活塞咬死状况；④控制程序存在故障而没能正常输出。 （7）制冷系统出现的制冷效果欠佳 ①开启板层和冷凝器膨胀阀时过大或太小。假如过大则致使压缩机发生自身严重积霜状况，从而过液量就偏大；当开启过小时就导致了过液量偏弱或不足的状况；②制冷管路系统堵塞；③制冷剂不够；④在运作中阀板的纸垫出现了破裂或损坏情况。 2.解决方法 （1）针对高压报警状况 可运用点击消警复位按键而重新复位，按键处于压力继电器上。还可以采用解决方法为：①如果判断制冷剂太多，排气压力高，可以将一部分制冷剂排放。倘若在正常运作状态，可先打开水冷凝器的截止阀，促使其中的空气释放出一些，再将管道上的阀门以最大程度开放，释放出一些制冷剂；②降低循环水水温或者是增大循环水流量；③停机后清洗水冷凝器，提高冷却效果；④对制冷管进行检漏，检查是否有泄漏，如果发现漏点需要进行处理。 （2）针对油压差报警状况 可采用如下举措：先通过手动复位，再检查压缩机冷冻机油油位是否低于油位限度。接着更换压缩机冷冻机油，并对过滤器滤网进行清洗后安装。 （3）对于压缩机热保护 电机温度超过85℃温度过高情况，相对应的解决方法是：①重新启动压缩机；②检查制冷剂，如果判断制冷剂不足或缺少，及时补充制冷剂；③检查压缩机的电源是否稳定，必须提供稳定的三相电源；④检查压缩机热保护模块是否完好，如果出现故障及时更换。 （4）对于水压力的报警情况 相应的解决方法：①增大外部的供水压力，确保冷却水压力高于水压继电器设定的压力，在确保高压不报警以及冷却效果达标的前提下，可相应将压力继电器原先所设置的压力调低点，保证水压力相较于原先所设置的压力要高些，则可解除压力报警；②对压力继电器进行仔细查验，倘若是其自身发生故障，则要即刻予以更换。 （5）针对压缩机无法正常运作和启动 相应处理举措有：①对压缩机实施重启操作；②查验引发报警的原因和相关信息﹐并消除报警；③检查压缩机电流会不会出现过载或过大，查验出导致的原由，在热过载复位后便能二次启动；④检查压缩机，找专业维修压缩机技术人员检查维修压缩机；⑤检查是否是控制系统故障，需要由专业人员或厂家软件人员解决；⑥查验电器元件是否出现了故障，倘若确定是电器部件致使的故障，日常中都是实施更换的举措来解决。 （6）就压缩机运行中的自停机状况 相对应的解决方法是：①重新启动压缩机；②查验引发报警的原因和相关信息，并消除报警；③检查压缩机电流会不会出现过载或过大，查验出导致的原由，在热过载复位后便能二次启动；④检查压缩机交流接触器、过载保护、电机等电器系统是否正常，如果确认电器元件损坏，及时更换。 （7）对于制冷系统制冷效果不好的情况 相对应的解决方法是：①检