苯-乙苯连续精馏塔的设计.docxVIP

PAGE PAGE 10 目录 一、任务书… 2 二、设计方案… 3 三、符号说明… 4 四、主要物性数据… 5 五、工艺计算… 6 1、精馏塔全塔物料恒算… 6 2、塔板数的确定… 6 3、实际塔板数的求取… 7 4、相关物性参数的计算… 9 5、塔和塔板的主要工艺尺寸计算… 15 6、筛板的流体力学计算… 20 7、塔板负荷性能图… 26 六、筛板塔工艺设计计算结果汇总 33 七、管路设计 34 八、设计评述 35 九、参考文献 35 任务书 （一）设计题目 苯-乙苯连续精馏塔的设计 （二）设计任务及操作条件 进精馏塔的料液含乙苯 40%（质量分数，下同），其余为苯； 塔顶的乙苯含量不得高于 2%； 残液中乙苯含量不得低于 98%； 生产能力为年产 5.5 万 吨 98%的乙苯产品； 操作条件 塔顶压力 4kPa（表压） 进料热状态 泡点进料 回流比 2 倍最小回流比 加热蒸气压力 0.5MPa（表压） 单板压降 ≤0.7kPa。 （三）塔板类型筛板塔。 （四）工作日 每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行。 （五）厂址 厂址为新乡地区。 （六）设计内容 1、设计说明书的内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 对设计过程的评述和有关问题的讨论 设计方案 本设计任务为分离苯-乙苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏。精馏过程的流程设计如下： 工艺流程 如图 1 所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化， 产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝， 然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表）。以测量物流的各项参数。 符号说明 英文字母 Ls——液体体积流量， m3/hAa——塔板开孔区面积，m2 n——筛孔数目 Af——降液管截面积，m2 P——操作压力，kPa Ao——筛孔区面积，m2 ? P——气体通过每层筛板的压降，kPa AT——塔的截面积，m2 T——理论板层数 C——负荷因子，无因次 t——筛孔的中心距，m C20——表面张力为 20mN/m 的负荷因子 u—— 空 塔 气 速 ，m/s do——筛孔直径，m uomin—— 漏 液 点 气 速 ，m/s D——塔径，m uo——液体通过降液体系的速度 m/s ev——液沫夹带量，kg 液/kg 气 Vn——气体体积流量，m/s R——回流比 Vs——气体体积流量，m/s Rmin——最小回流比 Wc——边缘无效区宽度，m M——平均摩尔质量，kg/kmol Wd——弓形降液管高度，m Tm——平均温度，℃ Ws——破沫区宽度，m g——重力加速度，m/s2 Z——板式塔有效高度，m Fo——筛孔气相动触因子 hl——出口堰与沉降管距离，m 希腊字母 hc——与平板压强相当的液柱高度，m ? ——筛板厚度，m hd——与液体流过降液管压强降 ? ——液体在降液管内停留时间，s 相当的液柱高度，m ? ——粘度，mPa·s Lh——液体体积流量，m3/h ? ——密度，kg/m3 hf——板上清液高度，m ? ——表面张力，mN/m hl——板上清液层高度，m ? ——开孔率，无因次 ho——降液管的底隙高度，m ? ——质量分率，无因次 how——堰上液层高度，m Hw——出口堰高度，m 下标 Hw——进口堰高度，m max——最大 h? ——与克服表面张力压强降相 min——最小 当的液柱高度，m L——液相 H——板式塔高度，m V——气相Hd——降液管内清夜层高度，m HF——进料处塔板间距，m HP——人孔处塔板间距，m HT——塔板间距，m K——稳定系数 lw——堰长，m 主要物性数据 1、苯、乙苯的物理性质 项目 项目 苯 A 乙苯 B 分子式 C H 6 6 C H 8 10 分子量 78.1