不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则范本.doc

不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则范本 目录 TOC \o 1-1 \h \u 24237 1. 总则 2 18258 2. 酸洗钝化前的预处理 2 31124 3. 酸洗钝化溶液 3 24112 4. 酸洗钝化处理操作工艺 3 15972 5. 酸洗钝化后地处理 4 13085 6. 注意事项 4 总则 本守则适用于铬镍不锈钢及不锈复合钢制压力容器的整体或局部酸洗钝化 处理。 本守则依据GB 150等有关标准编制，若与产品工艺文件有矛盾时，以工艺文件为准。 酸洗钝化前的预处理 对制造完工的容器或零部件，应按图纸、工艺文件规定项目检验合格后，才能进行酸洗钝化的预处理。 工件酸洗预处理前，应将焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物清理干净，容器（特别是加工件）应去除油渍等污物。 用和被清除表面相当材质的不锈钢丝刷、不锈钢铲或淬火工具钢工具或用纯氧化物砂轮去除污物、焊渣等，并用结净水冲洗干净。 用蒸汽吹除或用抹布擦去油污，并用洁净水冲洗干净。 当油污较重时，则用3-5%的碱溶液清除油污，并用洁净水冲洗干净。 对不锈钢热作件上的氧化皮等污物的清除方法： 用上述2（2）款方法去除氧化皮等污物。 用喷砂的方法去除氧化皮等污物后再用水冲洗干净。“砂”用纯氧化砂如SiO2。 注：对于热作件、热处理等零部件应首先考虑用机械方法清除氧化物。 清洗液配方及操作工艺 H2SO4（硫酸浓度98%）8-17%+H2O92%-83%用浸渍和喷刷的方法，当溶液温度为66-82℃时处理5-45分钟检查一次，直到氧化皮消除干净为止，用水清洗后紧接着做钝化处理。 HNO3（硝酸浓度67%）15-25%+HF（氢氟酸浓度70%）1-4%+H2O用浸渍和喷刷的方法，当溶液温度为21-60℃时处理5-30分钟检查一次，直到氧化皮消除干净为止，用水清洗后立即做钝化处理。 说明： 以上两种配方可任选一种。当氧化皮较重时，可使用不锈钢丝刷配合。 清洗液中所用的冲洗水为洁净水，其CL-≤25ppm。 酸洗钝化溶液 配方一 溶液 名称 浓度% 温度 浸洗时间（分钟） 后处理 酸洗液 硝酸（r=1.42） 20 常温 30-40 取出后以流动清水洗净使呈中性 氢氟酸 5 水 75 钝化液 硝酸（r=1.42） 5 常温 见钝化膜为止 重铬酸钾 2 水 93 钝化液酸洗 硝酸 20 常温 15-30 氢氟酸 10 水 75 配方二 溶液 名称 浓度% 温度 浸洗时间（分钟） 后处理 酸洗液 硝酸 25 常温 20-25 取出后以流动清水洗净使呈中性 氟酸（r=1.19） 1 水 74 钝化液 硝酸 40-5 常温 15-30 水 60-5 钝化液酸洗 硝酸 10-15 常温 60-90 水 90-85 注：（1）、本表较适用小型塔；（2）、r为溶液比重。 不锈耐酸钢（覆层、衬里）酸洗、钝化液配方。 （2）酸洗膏：HNO3（硝酸浓度67%）10%+HF（氢氟酸浓度40%）1%+H2O（洁净水CL-≤25ppm）89%+膨润土（100-120目）搅拌至呈浆糊状为止。 （3）钝化膏：HNO3（硝酸浓度67%）30%+H2O（洁净水CL-25≤ppm）70%+4克重铬酸钾/100ml+膨润土（100-120目）搅拌至呈浆糊状为止。 注：以上均为体积比。 酸洗钝化处理操作工艺 容器或零部件热处理后才能进行酸洗及钝化处理。 酸洗液主要适用于较小容器或部件整体处理，可用浸入或喷刷的方法。溶液温度爱21-60℃时处理10分钟左右检查一次，直到出现均匀“白色酸蚀”光洁面为止。 酸洗膏主要适用于大型容器或部件的局部处理。在室温下浆酸洗膏均匀地涂在工件上（约2-3mm厚）停留1小时后用水冲洗或用不锈钢丝刷轻轻刷，直到出现均匀“白色酸蚀”光洁面为止。 钝化液主要适用于较小容器或部件整体处理，可用浸入或喷刷地方法。当溶液温度在40-60℃时处理20-30分钟；当溶液温度在20-30℃时处理60分钟左右检查一次，直到表面生成均匀地钝化膜为止。 钝化膏主要适用于大型容器或部件地局部处理。在室温下将浆化膏均匀地涂在酸洗过地表面上（约2-3mm厚）停留1小时左右用清水洗净。 酸洗钝化后地处理 溶液或零部件经过酸洗钝化处理后，必须用洁净水将处理表面冲洗，再用CL-≤25ppm地洁净水冲洗干净，并用酸性石蕊试纸测试冲洗表面任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 溶液或零部件经过酸洗钝化处理后，在搬运吊装及存放中严防磕碰划伤钝化膜。 注意事项 不管是酸洗还是酸洗后地钝化处理，首次操作者应先在小部件局部或类似材料上做模拟试验，以确定实际效果和熟练操作方法。 在酸洗钝化操作过程中应特别小心，经常观察，防止容器或部件表面过度腐蚀。 上述酸洗-钝化配方及操作，它们地浓度（体积比）及液体温度、