棒材表面划伤应用证明.pdfVIP

应 用 证 明 针对武钢股份条材总厂棒材分厂的“降低优特钢表面划伤不合格率”项目，武汉科 技大学项目组给棒材分厂生产技术部按期提供了相关研究报告，包括成品表面划伤缺陷 形貌及来源分析报告（含实验室实验分析）、优特钢轧制过程的三维有限元模拟仿真分 析报告、解决优特钢轧件表面热划伤措施报告、项目总结报告。该项目的主要研究工作 如下： ⑴通过对成品表面划伤缺陷取样的形貌特征、表面脱碳层分析以及扫描电镜对缺陷 部位金相及能谱分析，找到了影晌轧制过程中轧件表面热划伤及轧后成品表面冷划伤主 要原因。 ⑵针对冷床输入辊道、裙板辊道对轧件表面冷划伤的影响，完善了相应设备的设计， 基本解决了轧后成品表面冷划伤。如在过渡辊辊道两侧加立辊20多对，并对地辊材质重 新选型，选用耐磨材质如QT800，避免了轧后输送辊道的侧板擦轧件表面；轧制优特圆 钢时采用带滚动导向辊的弧形遮板，弧形遮板的所有滚动导向辊必须设置冷却水冷却； 群板辊道安装硬质合金辊环、在活动裙板与棒材的接触部位加工燕尾槽并镶嵌条形合金 块。 ⑶针对轧件在输送辊道、活套器上引起轧件表面热划伤的原因，完善了相应设备的 设计，基本解决了轧件在输送辊道、活套器上引起轧件表面热划伤。如炉后输送辊道加 工成齿形辊面增加摩擦，并选择耐磨材质 QT800，减少辊道表面磨损；采用形U 形辊道 作为机组之间输送辊道；增加辊道表面与辊道地板间的高度，取20～30mm，靠近辊道两 侧的辊道地板弯成向下的弧形，避免轧件与辊道底板间接触；活套辊前后设置辅助水平 导向辊，活套辊及其压送辊采用大弧形辊；轧制过程中过桥改焊接件为铸钢件，在过桥 两侧安装辅助立辊；飞剪前后的导槽各加了4对立辊和水平辅助辊，避免导槽外侧墙板 或其底板接触轧件划伤轧件表面。 ⑷利用三维有限元法结合优特钢的钢种特性，模拟了双半径及切线扩张法构成成品 圆孔轧件变形的应力场、应变场及其变形规律。将成品圆孔改用双半径构成法，以保证 成品尺寸具有较高精度，并改进精轧机组轧辊材质；优化轧制 Ф18圆钢的轧制程序表的 工艺参数，并确定各道次轧件红坯尺寸，修正其进出口导卫尺寸，完善轧槽进出口导卫 1 设计。 ⑸针对活套高度、进出口导卫安装高度、轧机速度调整等工艺参数变化对轧件表面 热划伤的影响，根据立式活套套量的变化与套高的平方成正比关系，提出给定活套高度 基准值，取 150 20mm；合理设置活套控制参数，采用物料跟踪的方法来控制活套的起 落和调节；结合优特园钢三维有限元仿真分析，通过对比普通圆钢、螺纹钢PI 调节器的 参数，结合优特钢的变形特点，对原参数进行了修正，提高了调节器的性能，增加活套 器轧制的稳定性；通过控制上游机架的速度来消除两机架间金属秒流量的差异，使其在 微堆的状况下运行。 ⑹结合现场实际生产情况，提出的其他措施。如解决生产线上的轧制线偏离方案； 实际生产过程中操作工解决导卫划伤的方法；提出调整生产车间的产品结构，先轧表面 质量相对较高的优特园钢，随后轧制表面质量相对要求不高的普通园钢（Ф12～Ф40）、 螺纹钢，以降低优特钢表面划伤引起的不合格率。 棒材分厂生产技术部组织项目验收组依据双方技术协议的相关条款，结合棒材分厂 生产优特钢(不含HRB400）产品的经济技术指标统计结果（见附录-武钢条材总厂棒材分 厂优特钢生产经济技术指标统计表(不含HRB400)，附表1 2007 四季度年武钢条材总厂 棒材分厂生产优特钢经济技术指标统计表；附表2 2008 年武钢条材总厂棒材分厂生产 优特钢经济技术指标统计表；附表3 2009 年武钢条材总厂棒材分厂生产优特钢经济技 术指标统计表；附表 4 2010 年武钢条材总厂棒材分厂生产优特钢经济技术指标统计 表）。对项目的实施方案及实施效果进行了验收。 经过攻关措施的的逐步实施，2008 年～2010 年，修磨前优特钢表面划伤缺陷不合格 率每年平均由 0.8%降低到 0.30%以下；轧制优特钢修磨前每年平均综合成材率由 2007 年四季度的96%提高到2008 年的96.44%、2009 年的97.29%、2010 年1-10月份的97.54%； 轧制优特钢修磨前每年平均产品合格率稳定在99.80%以上。 “降低优特钢表面划伤不合格率”项目验收明细见表1。棒材分厂项目验收组经综 合评议认为该项目达到了预期攻关目标，完成了攻关任务。