CA6140拨叉831008(详细完整版).docVIP

课程设计说明书范例 例一 CA6140 车床拨叉机械加工工艺规程 : 序言 大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们 进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此, 我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力， 同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的 要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 Φ20 孔与操纵机构相连，二下方的 Φ50 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔 Φ20 以及与此孔相通的 Φ8 的锥孔、 M6 螺纹孔 2、大头半圆孔 Φ50 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知， 可以粗加工拨叉下端面， 然后以此作为基准采用专用夹具进行加工， 并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技 术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、确定毛坯 1、确定毛坯种类： 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产， 故选择木摸手工砂型铸件毛坯。 查《机械制造工艺设计简明手册》 第 41 页表 2.2-5, 选用铸件尺寸公差等级为 CT-12。2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第 41 页表 2.2-5 ，选用加工余量为 MA-H级，并查表 2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示： 加工面 简 图 代号 基 本尺寸 加工余 加工余量 量等级 说 明 D1 20 H 10 2 孔降一级双侧加工 D2 50 H 3.5 2 孔降一级双侧加工 T2 30 H 5 单侧加工 T3 12 H 5 单侧加工 T4 12 H 5 单侧加工 3、绘制铸件毛坯图 三、工艺规程设计 ( 一) 选择定位基准： 1 粗基准的选择 ：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择 ：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则， 以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确 定的情况下 , 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-7 、1.4-8 、1.4-11 ，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序 1 退火 工序 2 粗精铣 Φ 20、Φ50 下端面，以 T2 为粗基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具； 工序 3 粗精铣 Φ 20 上端面，以 T1 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具； 粗精铣 Φ 50 上端面，以 T4 为定位基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具； 工序 4 钻、扩、粗、精铰 Φ20 孔，以 Φ 32 外圆和 T2 为基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具； 工序 5 粗镗、半精镗 Φ50 孔，以 D1为定位基准，采用 T616 卧式镗床加专用夹具； 工序 6 钻、铰 Φ 8 锥孔，以 T1 和零件中线为基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具； 工序 7 钻 M6底孔， 攻螺纹，以 T1 和零件中线为基准，采用 Z525 立式钻床并采用专用夹具； 工序 8 铣断，以 D1为基准，采用 X60卧式铣床加专用夹具； 工序 9 去毛刺； 工序 10 终检。 （ 三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸 ： 加工表面加 加工表面 加 工