高分子材料加工.pptxVIP

高分子材料加工;3.优点 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品； 材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少； 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品） 设备投资少，工艺简单，易操作； 4.缺点 固化时间长，生产效率低； 精度不高； 合模面处易产生飞边； 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型； 自动化程度低。 ;模压成型与注射成型相比，(1)生产过程控制、使用的设备和模具较简单;(2)较易成型大型制品。(3)缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。;;5.2 预压;2.预压的优点;3.局限性;5.2.1 压缩粉的性能对预压的影响;3. 倾倒性;6. 温度、压力;5.2.2 预压的设备和操作;2.预压机;5.3 预热;(4) 降低模压压力;2. 预热规程的确定;;3.预热方法;5.4 压缩模塑用的设备;(1)上动式液压机;(2)下动式液压机;模具 —由阴阳模组成 按结构特征分为三种： 溢式 不溢式 半溢式 配合： 无，导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025～0.075mm 加料室： 无 有 有，上壁做成15～20度锥度 加料量： 不准确，稍过量 加料准确（称量法） 稍过量 制品性能：外形简单，质量不高。 无明显毛边，高度可较大。 料从非配合面溢出，有水平飞 边，尺寸大， 外形复杂，压缩率大的制品精 度较好。 ;(1) 溢式塑模;用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为毛边。;缺点：不利于排气，需延长固化时间。;（b）有支承面;安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。 1．安放嵌件 2．加料 3．闭模：阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度 4. 排气：闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次。 5. 固化：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。 6. 脱模：一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。 7.清理模具型腔：用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。 8.后处理;;2. 加料;加料量少，制品不紧密，光泽差，缺料产生废品。;;4. 排气;5. 固化;过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。;8. 后处理;5.6 模压成型的控制因素(14);考虑压机的摩擦损失：;（e）防止制品在冷却时发生形变。;（e）制品的密度随模压压力的增加而增加，但是有限。;模压温度对制品性能的影响：;（4）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发生肿胀、开裂、变形和翘曲等； （5）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。;塑料种类;5.7 废品类型、原因及其处理方法;5.8 冷压烧结成型;1.冷压成型;压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹； 压力过低，制品内部结构不紧密，物理机械性能下降。 较高的制品应上下同时加压。;2. 烧结;升温太快，锭料内外温差过大，各部分膨胀不均匀，制品易产生内应力，甚至出现裂纹； 升温过快，外层温度高而内层温度低，就此冷却，会造成：“内生外熟”的现象； 升温速度太慢，会使成型周期增长。;烧结温度根据树脂的热稳定性来确定。 热稳定性高：烧结温度：380~400 ℃； 热稳定性差：烧