火电厂设备防磨介绍.doc

产品介绍 精城?耐磨陶瓷是以高纯度AL2O3为主要原料，添加多种稀有元素，经1700℃高温烧结而成的刚玉陶瓷。其硬度仅次于金刚石，具有超强的耐磨性能和抗冲击性能，被广泛应用于工业设备防磨。 精城?耐磨陶瓷凭借获得国家科技进步三等奖的独特配方，可以使陶瓷的硬度和韧性显著增强，从而获得更好的防磨效果。同时，精城依托强大的技术实力和丰富的设备防磨经验，可以解决各种恶劣工况下耐磨陶瓷的安装问题，确保陶瓷在各种条件下稳定运行不脱落。 直粘型（NMC-Z） 直粘型产品是将耐磨陶瓷用耐高温无机粘合剂（GWJ-350）直接粘贴在设备内壁，适用于气力输送系统设备防磨，如旋风筒、选粉机、除尘管道、煤粉管道等，最高耐温可达350℃。 粘固型（NMC-G） 粘固型产品是通过粘胶和焊接双重固定的方式，将耐磨陶瓷安装在设备表面上，大大拓展了耐磨陶瓷的应用范围。适应于高温气力输送系统、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的条件下设备防磨，最高耐温可达750℃。 燕尾型（NMC-Y） 燕尾型产品是用钢条将带燕尾的陶瓷固定在设备上，适用于动态运行的设备或超高温（900℃）工况下设备防磨，如风机叶轮等。 胶粘型（NMC-J） 胶粘型产品是采用热硫化工艺将耐磨陶瓷片硫化在橡胶内，然后通过粘贴或螺栓安装在设备内壁。该产品兼具了陶瓷的耐磨性和橡胶的抗冲击性能，适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击。通过改进橡胶的配方，可生产具有特殊性能的产品，如耐热（200℃）、耐寒（-50℃）、阻燃型产品。 高温抗冲击型（NMC-WK） 高温抗冲击型产品是将增韧处理的超厚陶瓷通过先进的螺柱焊工艺焊接在在钢板上，形成坚固的耐磨衬板。用于安装在工作温度高、物料大、冲击力强的设备上作防磨内衬。 最高耐温可达500℃。 产品应用 在火力发电厂的输煤、制粉、除尘、灰渣、脱硫系统，设备不断受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，极易发生泄漏，造成环境污染。为解决这些设备磨损问题，各电厂采取了不同的治漏方法，其中耐磨陶瓷以其超强的耐磨性、优越的性价比，成为最优的耐磨材料之一，获得广泛的青睐。 以下列表是我们基于十多年来不断跟踪国内外近1000家用户使用耐磨陶瓷产品的经验教训总结来的，这些应用被数百家用户实践证明是切实可靠的。 应用列表 输煤系统 落煤斗 落煤管 斗轮机圆盘 皮带滚筒 制粉系统 钢球磨煤机 磨煤机出口管 木块分离器 粗粉分离器 细粉分离器 回粉管 中速磨煤机 中速磨筒体 磨机静环 导向叶片 内锥斗 出口管道及弯头 送粉系统 排粉机壳体 排粉机叶轮 煤粉管道弯头 测温仪保护套管 煤粉混合器 节流缩孔 伸缩节 喷燃系统 煤粉浓缩器锥体 煤粉浓淡分离器 除尘系统 空气预热器支撑杆 空气预热器挡板 空气预热器筒壁 引风机壳体 引风机导向叶片 除尘管道 烟道筒壁 排灰系统 排灰管道、阀门 干灰风机机壳、叶轮 风阀阀板及筒壁 输渣管道 伸缩节 脱硫系统 石灰石输送管道 浆体输送管道 磨损严重的分离器内锥体 分离器内壁 风机壳体 风门 分配器 膨胀节 测温探头保护套 引风机导向叶片 磨煤机出口弯头 冲渣槽 斗轮机圆盘 分灰箱 电动三通落煤斗 中速磨筒体 磨机静环 典型应用 落煤管、落煤斗 火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤矸石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。 根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，我们开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电厂输煤系统设备磨损、堵料的问题。 精城新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板。该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪音。 改变陶瓷的配方可以使陶瓷更润滑，防止堵料。也可以改变橡胶的配方以获得特殊的性能，以满足在高温、超低温或易燃环境下的应用。 特点 耐磨损：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，至少延长设备使用寿命10倍； 抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料