基于快速原型的钢质硬模快速制造技术案例.pptxVIP

会计学;; 金属钢质硬模的直接快速制造，是快速成型技术向快速制造技术的转变，是国内外RP及RT领域内研究的热点及发展方向。这是由于金属钢质硬模制作的快速性，可以使得设计人员想象中的概念模型快速地转换成为试验产品，而试验产品一旦成功，人们又可以利用金属钢质模的刚度与硬度大批量地投入生产，使产品快速占领市场，为企业赢得先机 目前，可以制得金属钢质硬模的工艺方法有：KeltoolTM法快速制模、间接金属粉末激光烧结成型制模（RapidToolTM）、直接金属粉末激光烧结制模（Direct Metal Laser Sintering, DMLS）、激光近成型技术（Laser Engineered Net Shaping, LENSTM）、ExpressToolTM法快速制造镍和铜复合壳模、镍和陶瓷混合物模具制造技术（NCC Tooling）、气相沉积镍壳-背衬模、熔模铸造金属模制造工艺、直接金属三维打印制模技术等。 ; KeltoolTM法快速制模技术;第一节 KeltoolTM法快速制模技术; 图9-1、图9-2分别给出了KeltoolTM法的快速制模技术进行型芯和型腔制作的工艺原理及工艺流程。; KeltoolTM法快速制模一般使用以WC粉末和A6工具钢粉末组成的双形态混合粉末为基体材料，上述这种双形态混合粉末中，精细研磨的WC颗粒，直径约为1-4μm（平均有效粒径为2.5μm），一般为多边形或粒状；A6工具钢粉末直径为20-38μm（平均有效粒径为27μm）。与简单地采用单一形态的粉末相比，这种双形态混合颗粒的优点如下： ① 粗细粒径比大于7，因此双形态包的密度高得多。 ② 精细的WC颗粒能填充较大A6工具钢颗粒之间的空隙。 ③ 粘结剂的密度小的多，在还原炉中需要去除的粘结剂较少。 ④ 烧结过程中平均收缩率较小，提高精度。 ⑤ 充分发挥了各组分的特点，比如粒径较小的WC颗粒能提高表面光洁度， 且能改善镶块的耐磨性，粒径较大的A6工具钢颗粒则可以提供良好的韧性。;该工艺的主要优点： ① 以KeltoolTM制成的耐用钢模材料为70%A6工具钢粉末及碳化钨和30%铜，A6模钢有良好的抗磨和低扭曲性，而碳化钨的硬度和耐久性极佳，铜原料则能够提高强度和导热率。 ② 其硬度为30-34HRc，热处理后为46-50HRc，具有非常好的模具寿命，可达1百万件以上。 ③ 工艺流程简单，??作快速。 ④ 只要温度控制精确，可以将烧结和渗铜连续进行，节约成本，缩短制作时间，而且减少因温度变化而引起的收缩和变形。 该工艺的主要缺点： ① 所需材料要求粒度较细，且对粘结剂的粘结性、流动性、固化性等性能有很严格的要求。 ② 所用母模（模具负型）无足够的强度和硬度，故成形的模具精度不够高。 ③ 模具生产周期较长，平均为4周，其中制作型芯件需要8~10天，而且型芯件的尺寸较小，一般在152mm×203mm×101mm以下。 ; KeltoolTM法快速制模成型工艺适合生产低公差、精细的模具，其尺寸精度为250mm土0.04mm。图9-3给出的是采用KeltoolTM方法制作的模具型腔及装配的模具。图9-4给出的是采用KeltoolTM工艺制作的模具及利用该模具生产的制品。 ;图9-4 KeltoolTM法制作的模具及相应的注塑件; KeltoolTM法快速制模技术;第二节 RapidToolTM法快速制模技术 ;图 9-5 RapidToolTM制模工艺原理; 保护要求。此外，由于任何氧化过程都不会很完全，会存在少量的碳渣，它会起胶粘作用，暂时协助粘合钢粉颗粒。这样烧结后制得含有60%体积金属，以及40%体积空隙的钢骨架半成品。 然后，将钢骨架半成品进行渗铜处理。继续将钢骨架半成品放入充以70%氮气和30%氦气的加热炉内，并在适当位置摆设铜砖，之后，升温至铜的熔点以上，低碳钢颗粒的熔点之下，大约1120℃时，在制品下面的铜砖开始熔化并因毛细管现象渗入钢骨架中因粘结剂蒸发所遗留下来的空隙，得到无孔隙的全致密的模具。 最后再将此全致密的模具进行一些后处理的工作如加工入料孔、冷却水孔、顶出孔等，便完成了用于注射成型模具型芯的制作，然后直接安装在模座上，便可以在注射成型机上进行批量制品的生产。 ;;　 DTM公司的Sinterstation2500快速成型系统所使用材料最初是一些热塑性材料，如PVC、PC、尼龙、蜡粉，以及用于制作壳型熔模铸造模