塑胶电镀常见故障分析及改善对策.docVIP

塑胶电镀常见故障分析及改善对策 （一）：漏镀 一、产生不良的可能原因： 1、挂具破损； 2、产品盲孔； 3、铬雾影响； 4、注塑异常； 5、粗化不够或过度； 6、上挂方式不正确； 7、镀液异常。 二、改善对策及处理方案： 1、挂具破损： 上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。 2、产品盲孔： a、改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出； b、加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）； c、对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作； d、对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用； e、与客户进行沟通，尽量避免设计盲孔。 3、铬雾影响： a、检查车间的送风、排风设备； b、适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铬雾产生。 4、注塑异常： a、检查注塑是否漏油； b、检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善； c、检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。 5、粗化不够或过度： a、检查粗化液的浓度是否在合理范围； b、检查粗化温度是否正常； c、检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。 6、上挂方式不正确： a、对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准； b、对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”。 7、镀液异常： a、检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）； b、检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。 （二）：上镀/溢镀（绝缘层上镀） 一、产生不良的可能原因： 1、活化药水异常； 2、化学镍反应太快； 3、绝缘油漆未干透； 4、绝缘油漆异常； 5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）。 二、改善对策及处理方案： 1、活化药水异常： a、检查药水浓度是否太高，太高则采取稀释的方法处理； b、检查药水温度是否正常。 2、化学镍反应太快： a、检查药水的浓度是否正常； b、检查药水温度是否正常； c、检查PH值是否正常。 3、绝缘油漆未干透： a、检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产； b、检查是否绝缘油太厚。 4、绝缘油漆异常： a、检查油漆是否正常； b、检查是否是配比是否准确。 5、粗化三价铬含量太高（可能性较小）： a、化验分析三价铬含量是否正常； b、检查电解设备是否正常。 （三）：麻点 一、产生不良的可能原因： 1、粗化过度； 2、素材异常； 3、水洗槽太脏； 4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓； 5、加料不当造成为溶解的固体颗粒； 6、主盐不纯； 7、酸铜异常； 8、焦铜异常； 9、水质异常。 二、改善对策及处理方案： 1、粗化过度： a、检查是否为返镀几次产品； b、检查粗化温度是否偏高； c、检查粗化浓度是否偏高。 2、素材异常： a、检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良； b、检查素材是否为电镀级的ABS：防火料会严重产生麻点； c、检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。 3、水洗槽太脏： a、检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换； b、检查纯水水质是否正常。 4、酸铜前酸洗槽的酸度太浓： a、定期更换酸洗槽的药水； b、严格按照作业指导书进行操作。 5、加料不当造成为溶解的固体颗粒： a、依照化验室数据及时补充相应的原材料； b、严格按照作业指导书进行操作。 6、主盐不纯： a、通过正规途径采购原材料； b、每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析； c、指定合适的品牌，正规的厂家。 7、酸铜异常： a、主盐失调：硫酸太少； b、阳极质量不好：含磷量不均匀； c、镀液开缸剂太少； d、纯水太差或不达标； e、添加剂失调：A剂过多等。 8、焦铜异常： a、镀液有机物污染； b、PH值太高； c、镀液浑浊（温度太高、铜粉等原因） 9、水质异常： a、每天检查水质：电导率； b、定期处理纯水及更换纯水材料。 （四）：沙点/起沙 一、产生不良的可能原因： 1、化学镍起沙； 2、焦铜起沙； 3、酸铜起沙； 4、光镍起沙。 二、改善对策及处理方案： 1、化学镍起沙： a、镀液未按照规定时间清理； 改善对策：按照规定时间进行清理。 b、化学镍反应太快或装载量太大； 改善对策：严格控制工作液的工艺参数，对于反应快的产品要进行适量控制进槽的数量及反应时间。 2、焦铜起沙： a、电流密度过大； 改善对策：调整电流密度。 b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成； 改善对策：用报废产品或水口料补满挂具 3、酸铜起沙： a、电流密度过大； 改善对策：调整电流密度。 b、挂具未上满，挂钩掉镀层造成； 改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。 c、添加剂失调； 改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。 4、光镍起沙： 检查溢流槽电解装置是否异常： 1）改善对策，定时清