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吸氧气外壳模具的设计与制造 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：吸氧气外壳模具的设计与制造 2 1 制品介绍 2 2 工艺分析 2 3 塑料制品分析 8 4 浇注系统的设计 9 5 注射机的选择 10 6 推出机构设计 11 7 排气系统的设计 12 8 加工部分 13 (1)上模座的加工工艺路线 15 (2)下模座的加工工艺路线 15 (3)型腔板的加工工艺路线 16 (4)型芯板的加工路线 16 (1)伺服电机 20 30分最大允许输出功率: 。 20 (2)机床主要结构组成部分 20 (3)工作台部分 20 文2：关于吹塑模具的设计 21 一、吹瓶机型号选择 21 1、按照产量来选择吹瓶机的型号。 21 2、按照产品的容量来选择吹瓶机的型号。 21 3、按照产品的外形来选择吹瓶机的型号。 22 4、按照工人的劳动强度和技术的复杂性来选择吹塑机。 22 5、按照设备的价格来选择吹塑机 22 二、工作完成后我们就需要做好以下几个方面的设计了 23 1、气针的导向设计 23 2、模具的定位柱设计 23 3、吹塑模具的气泡的设计 24 4、切坯口的设计 24 5、冷却的设计 24 6、排气的设计 25 三、材质和热处理的选择 25 参考文摘引言： 25 原创性声明（模板） 26 文章致谢（模板） 26 正文 吸氧气外壳模具的设计与制造 文1：吸氧气外壳模具的设计与制造 1 制品介绍 塑料制品的原料: ABS 批量:中 用推杆顶出用复位杆复位 分开方式:一次分析注射机最大注射量: 125g 2 工艺分析 工艺过程的确定是注射模工艺规程制定的重要环节，它包括成型，前的准备、注射过程、制品的后处理。 为了使注射成型顺利进行，保证塑料制品质量，在成型前应进行准备工作。 在成型前我们应对原料进行外观和工艺性能检验，其内容包括色泽、粒度及流动性、收缩性、热稳定性、水分含量等。有的制品要求不同颜色或透明度，在成型前应先在原料中添加着色剂，如果在原料中加入颜色母料则效果更好。 对于吸收性强的塑料(如聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜等)在成型前必须进行干燥处理，否则塑料制品将会出现斑纹、银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型时产生降解，严重影响制品质量。而对不易吸水的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料)只要包装、运输、贮存良好，一般不必进行干燥处理。塑料是ABS，吸水性比较强，所以往往要进行干燥处理。 干燥处理的方法应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。 小批量生产用塑料，大多用热风循环干燥烘箱和红外线加热烘箱进行干燥;大批量生产用塑料，宜采用负压沸腾干燥或真空干燥，其效果好、时间短。由于是中小批量生产，所以用热风循环干燥烘箱和红外线加热烘箱进行干燥。干燥的效果与温度和时间关系很大。一般来说，温度高、时间长，干燥效果好。但温度不宜过高，时间不宜过长，如果温度超过玻璃化温度或熔点，会使塑料结块，造成成型时加料困难。 对于热稳定性差的塑料，还会导致变色、降解。干燥后的塑料应马上使用，否则要加以妥善贮存，以防止再受潮。 嵌件预热 为了满足装配，使用强度的要求，塑料制品内常要嵌入金属嵌件。 由于金属和塑料收缩率差别较大，因而在制品冷却时，嵌件周围产生较大的内应力，导致嵌件周围强度下降和出现裂纹。因此，除了在设计塑料制品时加大嵌件周围的壁厚外，成型前应对金属嵌件进行预热。 嵌件预热应根据塑料的性能和嵌件大小而定，对于成型时容易产生应力开裂的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等)，其制品的金属嵌件，尤其较大的嵌件一般都要 预热。对于成形时不易产生应力开裂的塑料，且嵌件较小时，则可以不必预热。预热的温度以不损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限，一般为110°C~ 130°C。对于表面无镀层的铝合金或铜嵌件预热温度可达150°C。 在成型前，应对注射机料筒中原来残存的塑料和要使用的塑料不同或颜色不一致的都要进行清洗。 对于螺杆式注射机通常采用直接换料清洗。换料清洗时，必须掌握料筒中的塑料和欲换的新塑料的特性，然后采用正确的清洗步骤。 如果新塑料的成型温度比料筒内残存塑料的成型温度低，应将料筒温度升高到残存塑料的最好流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。如果新料成型温度高，而料筒中残存塑料又是热敏性塑料，则应选热稳定性好的塑料作为过渡换料，先换出热敏性塑料，再用新塑料换出热稳定性好的过渡料。 目前已研制出一种新的料筒清洗剂，适用于成型温度范围在180°C ~ 280°C的各种热塑性塑料的注射机机筒清洗。中小型注射机