摇篮槽壳工艺.doc

350KA预焙阳极电解槽钢结构 制作安装工艺 一、SY350KA电解槽介绍 1.1 350KA电解槽制作安装是霍煤鸿骏铝厂二期建设项目，与一期300KA电解槽相比较，具有体积大（17420×4100×1454），制作、安装复杂等特点；钢结构部分是电解槽制作安装的重要组成部分，其制作工艺复杂,焊接变形量大，部件的种类数量多结构复杂，制作安装要求的精度比较高，因此为确保电解槽制作、安装顺利进行，并符合设计规范和技术标准，特编制350KA电解槽钢结构部分制作安装工艺如下。 名 称 单 位 数 量 电流强度 KA 350 阳极电流密度 A/cm2 0.713 阳极组数 组 24 阳极炭块组尺寸 mm 3400×1340×1550 槽膛平面尺寸 mm 17560×4100 槽壳外形尺寸 mm 18350×4820×1946 槽膛深 mm 1434 阳极升降行程 mm 400 打壳间隔时间 min 1.57 每次下料量 Kg 1.8×3 1.2. 350KA电解槽的技术性能简介 1.2.1 350KA预焙阳极电解槽技术参数见表1.2.1。 350KA预焙阳极电解槽技术参数表 表1.2.1 1.2.2 构造特点 (1) 350KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、摇篮式槽壳、上部结构(包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱)和槽罩组成。 (2) 摇篮式槽壳安装时放置于槽底支撑梁上，支撑梁纵向安装在基础砼上。 (3) 350KA预焙阳极电解槽工程量见表1.2.2。 (4) 槽壳是由钢板组成的船形结构，由1块底板、两块侧板、两块斜 侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135°角(图1.2.1)，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。 350KA预焙阳极电解槽工程量表 表1.2.2 名 称 单台重量(kg) 摇篮槽壳 40063 大梁立柱 13562 打壳下料装置 2003 支撑梁 1759 母线（软带） 47000 合计 104387 图1.2.1 (5) 上部结构(大梁立柱)为型钢和钢板焊接结构， 钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊结构。 1.2.3 工程施工特点及关键施工技术 (1) 电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。 (2) 摇篮槽壳和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件；电解槽槽壳是工作运行时因热源产生变形的影响部位，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。 (3) 电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。 二、 电解槽施工工艺流程 （1） 、 原材料要求 1. 施工所使用的材料必须遵守设计图纸或设计院技术规程所规定的牌号、材质，性能和质量应符合其相应的要求。 2. 材料使用前要进行外观检查，对有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料不得投入使用。 3. 材料使用抛丸机清除大面积锈迹，局部锈迹可手工清除。 4. 材料的平整工作应尽量采用机器进行，变形较大的，可采用加热矫正自然时效，严禁用锤锤击或急淬处理。平整后的型材局部波状起伏每米不大于1mm,全长不大于1/1000，板带材1米凹凸不平度小于1mm。 5.小尺寸材料的切割尽可能采用机械裁剪，大尺寸材料的切割采用半自动气切割机，较复杂形状材料的切割应当用数控切割机，当采用气割时必须铲除边沿的飞边、毛刺和熔渣等。 零部件的弯制应采用压力机和配套模具进行，弯制零部件用样本进行检验，样本尺寸不小于零部件弯曲面的1/2，二者间隙不应大于1mm.。 （2）电解槽的制作 2.1 电解槽制作流程 电解槽钢结构制作全部在电解槽制作区内进行，各主要结构部件制作施工流程 2. 2 电解槽安装 (1) 在制作场地完成的电解槽部件按单台配套运至电解槽组装，组装平台直接坐在电解槽基础上，先在电解槽基础安装槽底支撑梁、槽壳底板。按设计要求找平、找正后，将槽壳两端板结构及槽壳两侧板结构拼装焊接成整体，检查合格交下道工序。 (2) 电解槽安装程序流程见图2.2.1。 （3）. 电解槽焊接和焊接管理 3.1电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。 （1）埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。 （2） CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速