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压痕机作业指导书 陕西泓宇印务包装有限公司 陕西泓宇印务包装有限公司 压痕机作业指导书 文 件 编 号 HY－SC－01－A0 版 本 A0 页 次 1/3 名 称 全自动压痕机 生 效 日 期 2016 年 7 月 25 日 更 改 记 录 版本 更改内容描述 更改人 审核 批准 日期 拟制 审核 批准 压痕机作业指导书 文 件 编 号 HY－SC－01－A0 版本 A0 页次 2 工序名称 压痕机作业 生 效 日 期 2016 年 7 月 25 日 目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保压痕机得到正常使用。 适用范围: 压痕机操作。 作业条件： 机器必须可靠接地。 调速范围为 10～160m/min，功率为 1.5 千瓦，电压为 220V。 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 作业员须经过培训合格方可上岗。 作业准备： 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映作出处理。作业 员开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。 传动轴飞轮端装有注油杯,运转前须注入适量润滑油，运转前给各润滑点加油, 观察油管,油路是否畅通,机座导轨应用压注油壶加油润滑，确保已依照保养规范完 成润滑加油作业，且各紧固件均在正常状态。 4.3. 打开手动离合装置，用专用的套筒手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循环运动数次，检查有无卡阻现象。 安全防护装置是否松动，检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘是否良好。 送上电源按上随机操作箱的启动按钮，待飞轮转速稳定后再按下连续压切按钮，视听运转是否平衡、有无异常噪声. 分别按下三角形摆杆 /刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应反复多次检查。 生产前校机准备 本机器的版距在出厂时调整为 27mm,(最小可调整为 23mm,最大的为 34mm), 使用时可根据刀、线的实际 高度及纸板的厚度重新调整版距。一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可通过转动连杆上的左右齿套的办法来完成。 根据工作指令单向上道工序领料，放在指定位置备用，向仓库领取与工作指令单上产品相关模具，固定在机座大平板上（应采用版锁或版框压块固定），装版、 校版及调整板距时，应切断电源，保障安全。 按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一张产品，并送相关品质人员检 验尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，如不符合，则继续调整，直到首件合格为止。 把离型纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压 紧(注意一定要拉直)。 在滚轴上面装上所需的材料，用转柄压紧。 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的 方向把刀模放正，然后放入模切板。 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。然 后慢慢调整高度达到理想位置。 把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面调整好，再把双面胶卡槽对好。 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数 器。 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样) 注意事项: 量产中，如果产品拼板位置未摆正，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，应迅速推动三角形摆杆/按下刹车手柄/急踩 脚踏开关进行刹车，待重新摆正产品拼板或取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。 未经培训合格人员不得操作此机。 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 用手拿材料不可把手伸进模座下面。 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。7.维护和保养 一般故障排除方法： 压切产品时，在连杆死点时，压架停住不动（俗称闷车）。 电器控制失灵。 运动部位润滑不良。 维修注意事项： 闷车时，使用传动轴一端的闷版打开装置，首先将蜗轮箱上方的控制手柄向 扳，使离合器接合，然后通过套筒扳手（附件）反向转动传动轴打开压架，排除故障故障排出，注意使用闷版打开装置，一定要等飞轮停止转动后才能扳动控制手柄，故排除后，需重新调整平板距离。 电器控制失灵一般为接触不良或电器元件失效所致，应逐一查对线路，找出 因进行检修或更换相应的电器元件。 运动部位润滑不良主要是缺油所致。应检查全部油路系统查明原因，进行检修， 发现传动部分有卡现象立即进行修理，排除故障。 拟制 审核 批准