钻井废弃物无害化处理工艺介绍.docxVIP

PAGE PAGE 532 3、废物无害化处理方案 从钻井现场收集拉运来的钻井废弃物统一混合存放在泥浆暂存池，采用板框式压滤机对各种体系的钻井废弃物进行压滤脱水处理。由于水基泥浆是一种胶体悬浮混合物，其中的聚合物线性分子、粘土颗粒、带电阴阳离子相互吸附、缠绕形成复杂的空间网架结构，水分子也被束缚其中，因此需要进行破胶处理才能让水分子变成自由状态，顺利实现固-液分离。破胶过程就是在泥浆中加入能够破坏其胶体结构的物质，充分搅拌后可迅速达到破胶、絮凝的目的。不同的水基泥浆体系采用不同的破胶剂和加药量均可实现破胶。板框式压滤机的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，利用液压把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成压滤室，压滤后水基钻井岩屑泥饼堆积在滤布上，滤板和滤框松开后泥饼剥落下来。 固液分离后的岩屑（泥饼）按照一般工业固体废物进行分类处置和管理，处理达标的固废用于制砖、路基土、采坑回填等建筑材料。各种泥浆固液分离产生的滤液经过气浮、芬顿氧化、除硬、絮凝沉降、过滤（微滤、超滤）、反渗透等污水处理工艺，达标的清水用于绿化灌溉。 根据中国环科院研究结果，苏里格气田钻井上部井段水基除PH值超标外，其他污染因子不超标，下部井段水基泥浆PH、有机物、石油类超标。因此对上部井段和下部井段泥浆进行分类收集、分别采用改良技术和高温焚烧技术进行处理。 板框压滤机 泥浆预处理工艺 预处理设施布局图 上井段固废处理设施布局图 下井段固废处理设施布局图 如上图所示，钻井固废的预处理工序包括上井段和下井段固废预处理，主要包括2个暂存池（容积共2160m3）、5套预处理系统（每套处理量38 m3）、6台压滤机（每台滤板腔室容积15m3）、9台泥浆泵，这些设施和设备均设在固液分离车间，排列有序，衔接紧密，操作方便。 处理系统技术要求 固废预处理系统主要针对固废浸出液的pH不符合标准要求进行处理，在运行过程中可以同时实现泥浆破胶，具体实施如下： 单次处理固废量为38m3，处理时间为30min。 对破胶剂和改良剂的添加量可以进行计量，计量误差为0.1%。 具有数显及自动化功能，可实时监测pH值及系统内液位变化情况。pH控制在6-9范围内，随着pH值及破胶程度的变化，破胶剂、改良剂的加入可自动开启及停止，当pH值不在范围内时，自动启动pH调节剂泵和气动角座阀进行调节，达标后自动停泵。每个泥浆预处理系统需安装两个料位计，设置高低液位报警器。破胶剂加料罐设液位控制，到高位停供水泵,到低位停加药泵。5台预处理系统单独控制。 预处理系统具有稳定的搅拌功能，可以连续运转，反应器内的物料混合均匀。 预处理系统设计图 1.液位计 2. 搅拌机 3. 药剂泵 4. pH计 5. 料位计 6.主体系统7.连接线 预处理系统设计图 设备配置表： 序号 名称 数量 参数说明 详细配置 名称 数量 电磁流量计 1 DN65、钽电极、隔爆、脉冲输出、DC24V 电磁流量计 1 料位计 12 探料棒材质：不锈钢316 探料棒 1 支架 1 气动球阀 11 通径：DN65 材质：UPVC 气动球阀 1 电控系统 1 供破胶剂泵7.5KW，管路有6个气动角座阀； 潜水泵2.2KW； 供PH调节剂泵：2.2KW，管路有5个气动角座阀； 供水泵：2.2KW 各泵客户自备，我公司控制 电控柜 1 料位继电器 12 流量积算仪 1 PH控制器 5 四氟PH探头 5 探头支架（2米） 5 主要低压电器件 1 中间继电器 1 按钮、指示灯 1 （4）预处理工艺流程 PAGE PAGE 552 1#泥浆暂存池（上井段泥浆） 1#泥浆暂存池 （上井段泥浆） 2#泥浆暂存池 （下井段泥浆） 下井段固废处理上井段固废处理 下井段固废处理 上井段固废处理 pH调节剂、改良剂pH调节剂、改良剂 pH调节剂、改良剂 pH调节剂、改良剂 2#预处理系统统1#预处理系统统3#压滤机 2#预处理系统统 1#预处理系统统 3#压滤机 5#预处理系统统4#压滤机6#压滤机5#压滤机4#预处理系统统3#预处理系统统2#压滤机1#压滤机 5#预处理系统统 4#压滤机 6#压滤机 5#压滤机 4#预处理系统统 3#预处理系统统 2#压滤机 1#压滤机 下井段固废堆存场上井段固废堆存场 下井段固废堆存场 上井段固废堆存场 泥浆的预处理主要包括pH调节、破胶、压滤三个环节，将暂存池的泥浆通过泥浆泵输送到预处理系统，在系统内按照泥浆体积添加pH调节剂及破胶剂，搅拌一定时间后，完成破胶与pH调节，将处理后的泥浆泵入压滤机进行固液分离，得到固废，然后运输到暂存场短时间堆存。 上井段泥浆的处理工艺流程为：将1#暂存池的钻井固废通过泵体引入到1#（或2#、3#）固废处理系统中，泵体计量为38m3，将破胶剂稀释到一