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工业油漆生产过程控制程序 目的： 对工业油漆的生产过程进行控制，确保油漆产品的质量，以及确保生产的顺利进行。 适用范围： 适用于油漆成品、半成品及稀释剂的生产过程控制。 程序内容： 3.1生产准备： 3.1.1生产班接到《批咭》后按《批咭》上生产的产品数量，品种安排适当的人员，选用适当的调漆缸、机器设备，准备相应的生产工艺。 3.1.2原材料和半成品领用由生产人员凭《批咭》填写《领料单》，由涂料厂厂长、副厂长、厂长助理批准后，仓库管理凭《批咭》和《领料单》发放原材料及半成品。 3.1.3原材料发放由原材料仓管员控制品种和数量，半成品发放由半成品仓管员控制品种和数量，生产人员对领用的原材料和半成品有核对品种和数量的责任。 3.2半成品的生产： 3.2.1色浆的生产： 预混：打粉工《色浆生产预混工艺》将《批咭》上的原料按顺序投料混合均匀，填写有关记录。 研磨：研磨工使用三辊机或砂磨机对色浆进行研磨分散，由检验科检查细度合格后，填写相关记录，注明标识包装，交半成品库入帐。 3.2.2其他半成品的生产： 打粉工用高速分散机将材料混合均匀，并按相关的生产工艺中规定的过程参数控制，做好待检标识，交检验科检验。 检验科对半成品检验合格后，包装交库。 3.3成品生产： 3.3.1生产人员按《批咭》上的材料品种和数量按相应的生产工艺投料，并混合均匀，进行颜色的微调，颜色调好后（必要时可由电脑色差仪测量色差），做好“待检标识”，持《批咭》到品质部报检。 3.3.2品质部按《检验程序》检验。根据检验结果开具《检验报告单》。 3.3.3生产人员对检验合格成品挂“合格”标牌，交包装工按规定规格包装、交库。 3.3.4生产人员对检验不合格品按《不合格品控制程序》执行。 3.4稀释剂生产： 3.4.1生产人员按《批咭》上的材料品种、数量在稀释专用缸中投料、并混合均匀，并报检。 3.4.2品质部对样品进行检验，检验合格后包装。 3.4.3检验不合格按《不合格品控制程序》执行。 3.5生产完毕，《批咭》交回资料室保管。 使用记录： 4.1《批咭》 4.2《领料单》 4.3《交库单》 4.4《检验报告单》