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磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述 1 0、 引言 2 1、 球团性能要求 2 2、 磷矿粉制备球团工艺 3 3、 结论和展望 6 文2：煤焦油制备针状焦的技术研究 6 1 我国煤焦油制备针状焦概述 7 2 针状焦生产技术研究 8 3 针状焦的主要性能指标 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述 文1：磷矿粉制备球团生产黄磷的技术综述 Abstract：　This paper briefly describes the necessity of yellow phosphorus production and the significance of producing pellets from phosphate rock and analyses the requirements for yellow phosphate production and the performance requirements of pellets produced from phosphate rock technical status of producing yellow phosphorus from pellets made from phosphate rock powder is summarized by three directio of disk pelletizing， phosphate powder extruding ball and phosphate concentrate pelletizing and suggestio on pellet production are put forward。 Keyword：　phosphate rock powder; pelletizing process; extruding ball process; 0、 引言 黄磷是一种重要的化工原料， 以其为原料生产的各种磷化物和磷酸盐品种繁多， 用途广泛[1]。用黄磷制磷酸是磷酸生产工艺中的一种， 即热法磷酸。热法磷酸的用途比湿法磷酸更广泛， 可生产饲料级、食品级和电子级精细磷酸盐产品， 具有生产高端磷酸盐产品的优势。湿法磷酸由于含杂质较多， 难以生产食品级及电子级磷酸盐产品， 因此黄磷拥有重要的市场地位。生产黄磷需要高品位的块矿， 然而， 我国经多年开采， 用于黄磷生产的富块矿所剩不多[2]， 难以满足黄磷生产需求。同时， 黄磷用高品位磷矿尤其是风化型磷矿在加工和使用过程中会产生大量的粉矿， 粉化率通常在20%左右， 有的高达50%以上[3]， 这部分磷矿粉必须制备成球团后才能用于生产黄磷[4]。本文总结了磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状， 并对球团制备工艺的选择提出了建议。 1、 球团性能要求 电炉制磷是将合格的磷矿或球团、硅石、焦炭按一定的配比均匀混合， 在密闭电炉内利用电能在高温下进行化学反应生成黄磷[5]。磷矿石中磷的品位及杂质含量决定焦炭的用量， 而焦炭的用量将决定电炉电耗， 磷矿品位越高， 则电耗越低。磷矿粉制备的球团， 不仅P2O5品位要达到生产要求， 而且要求有足够的机械强度。强度要保证其在加工运输过程中多次跌落而不破裂， 且能承受堆积高度达到5m以上炉内上部球团的静压力。同时， 球团要求具有一定的粒度， 使炉气均匀地排出以获得正常的炉气温度和炉气含尘量。磷矿粒度过小或细粉太多， 会使气体经过料层时受到阻碍， 透气性下降， 从而引起炉内结拱造成塌料。而粒度太大， 会引起下料管堵塞， 甚至加剧炉料中各组分的离析现象。一般球团粒度控制在4~30mm。电炉生产工艺要求入炉球团必须具有良好的热稳定性， 在炉内高温区不爆裂成细粉和结拱搭桥， 确保炉内炉料具有良好的透气性。 2、 磷矿粉制备球团工艺 磷矿粉制备球团工艺目前主要有造球工艺和压球工艺， 应根据磷矿粉性质不同， 采用相应的成球工艺。下面主要从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面进行阐述。 、 圆盘造球机造球 造球又叫滚动成型， 是细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程， 生球经预热、焙烧后获得成品球。为保证物料能够成球并具有相应强度， 造球过程中需加入粘结剂。磷矿粉造球流程如图1所示。 图1 造球工艺流程 根据原料不同， 有单一的磷矿粉直接造球[6]， 也有磷矿粉中掺杂一种或多种物料混合造球[7-9]， 还有用硅石粉、煤粉包裹造球或多层包裹造球。在造球过程中， 在磷