00 cell line生产线布局和设计的20原则.pptVIP

Page ? * 布局改善后现场是脆弱的——是其它改善的带动 作业和搬运改善 换模过程改善 5S及目视化改善 设备维护的改善 管理者能力的改善 其他改善 布局的变化仅是改善的开始 Page ? * 1.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线 2.设计小型容易移动的线内设备 3.考虑到客户的节拍时间 4.在流程指令中制成单件流 5.减少搬运的浪费，尽可能用传送带 生产线布局和设计的20原则 Page ? * 6.设计以0为目标的换模时间 7.没有孤岛操作 8.人机工作分离 9.结合工作件的进入和出去 10.设备之间的宽度应该尽量窄少 11.只放必要的材料在手臂长度范围内 12.工作应该是从右向左流程 (逆时针) Page ? * 13. 机器人:微妙的机动性是很重要的 14. 尽可能的低速度 15. 当异常发生时设备应该停止 16. 机械处理方式应首选电力 17. 没有仔细研究前不要自动化供应零件 18. 不要同时加工几个零件 19. 在新设备安置前先进行模拟 20. 通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活 Page ? * 物流改善：线边货店设计 Page ? * 线边货店的设计应该使操作工动作的浪费最小化 通常在线边货店尽量不用大的货架装载 线边货店应该放置小容器或手推车并固定位置,最好是伸手就能碰到的位置 线边货店不是仓库（缓冲） 合理的时间别数量管理（后补充拉动） 大容器(几天/在制品) 动作的浪费 无标准作业 取件困难 不平衡 存量大、占用空间 小容器(2或4小时在制品) 标准作业遵守 制造周期缩短 生产线平衡 节拍生产 平准化 线边货店（小容器装正面供应） 线边货店的作用和意义 Page ? * 9 不同类型的线边货店 Page ? * 尽可能(先进先出架子)用小容器正面供货. 物流应该供应容器到最接近操作工的增值区. 一些容器可以被放到操作工增值区内(如果不 可能供应容器在增值区边缘时) 线边货店是生产操作工和搬运工的内部接口，他们的工作应该是完全分开的 只有当正面供货不可能时(因为产品体积)才用小容器或手推车做背面供货. 最靠近增值区的组件供应是标准作业期间最好的供应(浪费消除) 70 cm 60 cm 主要工件流 正面供应 VAA-增值区 70 cm 60 cm 主要工件流 背面供货 线边货店的设计 Page ? * 线边货店配送设计 最好的线边货店布局=操作工总是用最少的动作从一个地方取件 线边货店的配送设计应该考虑到2个以上产品型号的配送 通用零部件持续供应（总在货店里） 专用零部件的特殊供应 - 依据批量生产条件连续配送（持续或者看板配送） - 依据品种顺序要求序列配送（平准化） 采用连续配送还是序列配送将影响到货店设计，因此在设计内 部配送系统时，结合实际选用最好的方法 Page ? * 物流改善：容器标准化 Page ? * 容器标准化管理的目的 容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化 整理、整顿的体现 精益物流配送的需要 看板需求 降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等） 容器当成传递信息的工具 Page ? * 分工作用 物流成本 消除动作的浪费 保护零件 小容器 原因 大容器 为什么要设计小型化容器 Page ? * 600 x 400 400 x 300 300 x 200 小型化容器设计的标准 最先优化容器管理，不同型号的容器数量必须减少到最小（减 少在制） 在生产线上使用不同规格的标准容器 国际通用最有效的运送标准是卡车宽度2.4米，并以此设计容器 标准 基本的容器组件尺寸因此是0.6 x 0.4（参考） Page ? * 大型零件使用的特殊容器管理 因为有的零件对一个标准容器来说太长,我们可以用更长的容器， 但仍需设计标准宽度（如：0.4、0.6、0.8等） 考虑大型容器正面供应和作业者方便操作的可能 大型容器的规格设计考虑运输工具的标准 大型容器的定置管理 大与多是不一样的概念 Page ? * 混载搬运的推车设计 设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车 但是要考虑各作业工序分工 Page ? * 组件取件货店 无人搬运车运送到装配线使用点 装配线使用点 组件货店容器管理 Page ? * 600 400 620 420 小型容器带轮 或在手推车上 零件在 小手推车上 货盘类型 容器类型 货店类型 小型容器/货店 820 620 600 400 600 800 2个小型容器 带轮或在手推车上 中型容器