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终端废水高温烟气旁路蒸发处理技术 1引言 ????随着国内火力发电企业废水零排放技术的研究与发展，对于脱硫废水或终端废水处理基本形成了以预处理、浓缩减量、蒸发固化三阶段为主的工艺流程。其中蒸发固化主要以蒸发结晶和烟气余热蒸发为主，目前在烟气余热蒸发的基础上，进一步开发了终端废水高温烟气旁路蒸发技术。 ????2技术原理及特点 ????2.1技术原理 ????终端废水高温烟气旁路蒸发技术原理为：在高温烟气旁路废水喷雾蒸发器内，预处理浓缩后的废水被输送至高效的雾化喷头，利用压缩空气将废水雾化，经雾化生成的微小液滴被从主烟道（脱硝系统后，空预器前）引入的高温烟气所蒸发；雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上，大部分粉尘经废水蒸发器出口进入除尘器，被除尘器捕集并进入输灰系统，小部分形成底渣沉积在蒸发器底部通过气力输灰送至电除尘器主输灰系统；蒸发后的水蒸气随烟气进入后续设备，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，从而实现脱硫废水零排放，其工艺流程见图1。 ????2.2技术特点 ????终端废水高温烟气旁路蒸发技术是在烟气余热蒸发技术的基础上，为了避免烟气余热蒸发引起的一系列问题而开发出的一种新型废气蒸发技术。该技术不同于烟气余热蒸发之处在于： ????1、该技术采用的旁路喷雾蒸发系统及设备虽然与主烟道相连接，但是它属于一个独立的运行单元，该技术工艺系统的投运、检修与维护都可以单独进行，大限度的减轻了对原烟气系统的影响，杜绝了由于废水蒸发带来的机组安全稳定运行的风险。 ????2、该技术抽取的烟气为空预器前的高温烟气，利用高温的烟气使雾化后的废水更快速的蒸发，该技术不受限于机组的负荷、排烟温度的影响。但是由于抽取的烟气是作为空气预热器供给锅炉燃煤的热源，降低此处的温度不利于燃煤的完全燃烧，会影响锅炉热效率，同样对设低低温省煤器的机组，烟温降低对低温省煤器节能效率有降低的倾向。 ????3、该技术蒸发过程发生在旁路喷雾蒸发器内，极大的降低了火电企业采用该技术的限制条件；且由于利用蒸发的烟气温度较高，喷雾蒸发器出口烟温持续保持在酸露点以上，有效的避免了主烟道以及设备可能发生的积灰、结垢、腐蚀以及堵塞等问题。 ????同时，高温烟气旁路蒸发和烟气余热蒸发技术都是利用锅炉烟气对废水进行蒸发结晶，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随粉煤灰利用，无需其它热源，且不产生不宜处理的结晶盐类，整体投资和运行成本相对较低。 ????但是，目前国家环保政策及环保部门对于采用此种方法将废水中的盐分转移没有明确的意见，随着技术的发展和环保部门工作重心的转移，可能会对该项技术进行重新评估，存在一定的风险性。此外由于脱硫废水中的氯离子含量较高，采用此项技术实施零排放后氯离子均转移至灰中，如果使用该灰作为混凝土或水泥的添加料，有可能导致产品氯离子含量不合格（不同级别的产品对氯离子含量要求不同），需要对灰渣样品中氯离子含量进行监测。 ????3技术中试及应用情况 ????近两年，采用该技术进行中试的项目较多，目前根据调研情况以及相关文献资料，该技术中试或应用情况如下: ????3.1山西临汾热电有限公司脱硫废水零排放 ????山西临汾热电有限公司始建于2007年，两台机组分别于2010年12月和2013年12月投产发电。电厂建设规模2×300MW燃煤发电机组，采用一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组，配2×1060t/h国产亚临界，四角切圆燃烧，一次中间再热，固态排渣炉。2台机组在新建时均配有100％烟气脱硝、脱硫装置。 ????山西临汾热电有限公司2×300MW机组脱硫废水处理系统处理规模为9m3/h,根据石灰石湿法脱硫产生废水的水质特点，采用了传统的化学沉淀处理法（三联箱沉淀），其工艺流程见图2。 ????原脱硫废水经处理后回用，用于对水质要求不高的灰渣加湿搅拌、灰场喷洒等，在干灰调湿、灰场喷洒等终端用户对水量要求较低时，尤其是灰渣综合利用情况良好的情况下，脱硫废水无法得到充分利用。 ????2017年7月，山西临汾热电有限公司1号机组建成一套旁路烟道高速旋转喷雾干燥处理脱硫废水的装置。喷雾干燥（WSD）是一种将溶液、乳浊液、悬浮液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而形成粉末状或颗粒状的过程。当热烟气进入WSD干燥塔时，溶液利用旋转雾化器雾化成平均直径10～60μm的精细浆雾滴与其进行接触，在气液接触过程中，水分被迅速蒸发，通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达WSD干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，废水中的盐类最后形成粉末状的产物。干燥产物在蒸发塔底部高速涡流后，随烟气进入除尘器处理。其工艺流程见图3。 ????山西临汾热电有限公司脱硫废水处理项目设计规模为WSD出口烟气温度